電解去毛刺影響加工效果的因素
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szsejjd 發(fā)布時(shí)間：2022-09-25 16:59:42
電解去毛刺影響加工效果的因素
電解去毛刺設(shè)備的電源采用脈沖式點(diǎn)解電源，對(duì)脈沖式電解去毛刺加工工藝影響因素很多，如工具陰極的合理設(shè)計(jì)、脈沖電源的參數(shù)選擇、電解液的成分、濃度、壓力和流量、電極間的間隙、電流密度、加工時(shí)間、流場(chǎng)特性等。陰極應(yīng)根據(jù)具體毛刺情況合理設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意屏蔽技術(shù)，以保證在高效去除毛刺的同時(shí)，能保護(hù)工件陽(yáng)極表面其他非毛刺部分的原有精度和表面質(zhì)量。此外，還應(yīng)滿(mǎn)足脈沖電解加工的基本原理，即電解液快速均勻地沖洗被加工零件，以保證流場(chǎng)的均勻合理分布。因?yàn)殡姌O的表面質(zhì)量直接影響去毛刺零件的表面質(zhì)量，所以要求工具的陰極表面平整光滑。用脈沖電源代替DC電源進(jìn)行去毛刺加工可以有效地提高加工精度和表面質(zhì)量。在加工中，通常使用窄脈沖寬度和高脈沖頻率進(jìn)行加工。由于間隙效應(yīng)和脈沖電流的階躍變化，加工間隙中的電解液發(fā)生振蕩，產(chǎn)生壓力波。壓力波的攪拌作用可以改善加工間隙中電解液的流動(dòng)條件，加速加工間隙中電解液的更新，消除加工間隙中電解液電導(dǎo)率的不均勻分布，從而提高加工精度和表面粗糙度。此外，由于電解液的周期性更新，間隙中的電解產(chǎn)物(金屬?gòu)年?yáng)極移出，氫氣從陰極析出，產(chǎn)生焦耳熱等。)可以被迅速和完全地移除。脈沖電源的參數(shù)應(yīng)根據(jù)加工條件合理選擇。電解液成分是影響加工質(zhì)量的主要因素。以中性無(wú)機(jī)鹽為主要成分的非線(xiàn)性電解液具有適用范圍廣、易于控制、雜散腐蝕小、表面質(zhì)量好、對(duì)環(huán)境無(wú)污染的特點(diǎn)。加工時(shí)應(yīng)根據(jù)毛刺的大小確定電解液的具體成分，合理設(shè)計(jì)電解液的流向、流量和壓力，以便將去除的毛刺快速?zèng)_洗出加工間隙，避免短路。加工時(shí)間應(yīng)主要根據(jù)被加工圓角的大小來(lái)確定。
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