混凝土是一種非均質(zhì)多孔人造石材，其內(nèi)部分布有許多大小不等以及彼此連通的孔隙。孔隙和裂縫是造成混凝土滲漏的主要因素，是提高混凝土抗?jié)B性的關(guān)鍵所在。實(shí)踐表明，嚴(yán)格的連續(xù)級(jí)配，固然可以獲得較好的密實(shí)性和抗?jié)B性，但是采用在混凝土中摻入適量外加劑的方法，可有效地改善混凝土內(nèi)部組織機(jī)構(gòu)，大大地增加混凝土的密實(shí)性和抗?jié)B性。
新聞:遼寧沈陽(yáng)無(wú)機(jī)鋁鹽防水劑配比
以下作簡(jiǎn)要介紹：噴涂發(fā)泡常見的是在屋面的水泥砂漿層直接噴涂聚氨酯泡沫，大約在4～5cm厚，3～4kg/m3密度，完成之后，一般放金屬網(wǎng)，抹水泥砂漿找平，然后是防水層。但也有的是在防水層之后噴涂。這種方式以坡屋面為多，噴涂之后的聚氨酯硬泡形成嚴(yán)密的整體沒有接逢，所以保溫效果非常好。如果后續(xù)施工加以保護(hù)的話，聚氨酯泡沫可以起到一定的輔助防水效果。鋪設(shè)聚氨酯板材將切好的聚氨酯板材涂刷黏合劑貼在屋面上，加上一定壓力，使其固化后再進(jìn)行下一個(gè)板鋪設(shè)。
我公司采用在混凝土中摻入無(wú)機(jī)鋁鹽防水劑的施工方法，應(yīng)用于多項(xiàng)工程的地下室、屋面、水箱、水池等結(jié)構(gòu)自防水，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。實(shí)踐表明，這是一種實(shí)用的剛性結(jié)構(gòu)自防水工藝，該工藝已成為我公司保證剛性自防水質(zhì)量的重要手段，在此基礎(chǔ)上，編制了本工法。
二.工法特點(diǎn)：1、無(wú)機(jī)鋁鹽防水劑不燃、不凍、無(wú)毒、無(wú)污染，在運(yùn)輸、保管和使用過程中能確保安全，可以避免某些防水材料施工時(shí)發(fā)生的污染，能有效地改善工人的勞動(dòng)條件。2、使用無(wú)機(jī)鋁鹽防水劑，可以不受環(huán)境條件的制約，在潮濕的條件下正常施工,防水質(zhì)量可靠。3、建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)件承重與防水功能合二為一，使防水年限和結(jié)構(gòu)壽命相同。4、操作簡(jiǎn)便，施工速度快，節(jié)約施工費(fèi)用。5、由于砼自身的致密特點(diǎn)，一旦因某種原因出現(xiàn)滲漏時(shí)，位置直觀，易于判斷，修補(bǔ)處理方便。
三.適用范圍：本工法適用于一般工業(yè)與民用建筑的地下室、地下水泵房、水池、水塔、水箱等防水建筑，以及地下通廊、轉(zhuǎn)運(yùn)站、橋墩、碼頭、水壩等構(gòu)筑物。
四.防水基本原理：無(wú)機(jī)鋁鹽防水劑是用無(wú)機(jī)鋁和碳酸鈣為主料，與多種無(wú)機(jī)化學(xué)原料化合反應(yīng)而成的淡黃色或褐黃色油狀液體。將它滲入到混凝土中或者水泥砂漿中，可同水泥水化產(chǎn)物硅酸三鈣、水化鋁酸三鈣，鐵酸三鈣等發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成難溶于水的微小晶體粒子，以及具有一定膨脹性的復(fù)鹽-----水化氯鋁酸鈣、水化氯鐵酸鈣、水化氯硅酸鈣等晶體物質(zhì)，這些微小膠體粒子和晶體物質(zhì)能夠填充水化過程中形成的毛細(xì)孔道及裂縫，從而提高混凝土或者砂漿的強(qiáng)度和密實(shí)性，減小或消除混凝土體積收縮，提高其抗?jié)B性，達(dá)到防水效果。
無(wú)機(jī)鋁鹽防水劑的物理性能指標(biāo)表
五.施工準(zhǔn)備：必須嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量和配合比。
1原材料及要求
1水泥：水泥標(biāo)號(hào)宜不低于425號(hào)，嚴(yán)禁采用過期水泥、受潮水泥以及混入有害雜質(zhì)的水泥。不同品種或稱號(hào)的水泥不得混合使用，對(duì)地方性小廠生產(chǎn)的水泥，應(yīng)試驗(yàn)其性能指標(biāo)合格后，方可使用。
2砂、石：除應(yīng)符合現(xiàn)行《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》和《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》的有關(guān)規(guī)定之外，石子較大粒徑不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%；砂含泥量不大于3.0%，泥塊含量不大于1.0%。
3水：應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水，要求水中含有影響水泥正常硬化的有害物質(zhì)。一般飲用水或天然潔凈水可以采用。PH值小于4的酸性水和PH值大于9的堿性水、硫酸鹽含量（按SO42-計(jì)）超過水重1%的水，以及海水、污水、工業(yè)廢水等，均不得使用。
4.無(wú)機(jī)鋁鹽防水劑必須符合JC474-92標(biāo)準(zhǔn)。
2、配合比的設(shè)計(jì)及配制方法：2.1 防水素漿配合比的設(shè)計(jì)及配制方法。2.1.1防水素漿配合比，水泥：水：防水劑=1:2-2.5:0.03-0.05，2.1.2 按配合比將水泥、水、防水劑稱量準(zhǔn)確。2.1.3先將防水劑放入容器中，緩慢加水?dāng)嚢杈鶆颉?.1.4再加入水泥繼續(xù)攪拌均勻即可。
2.防水砂漿配合比的設(shè)計(jì)及配制方法，無(wú)論是機(jī)械攪拌，還是人工攪拌，均按以下順序配制。2.2.1防水砂漿配合比,水泥:砂:水:防水劑=1:2.5-3.0:0.4-0.5:0.5-0.1。2.2.2按配合比將水泥、砂、水、防水劑稱量準(zhǔn)確。2.2.3將稱量好的防水劑和水拌合均勻成為混合液備用。2.2.4將稱量好的水泥和砂干拌均勻，再加入已備好的混合液攪拌1-2分鐘即成。
3、防水混凝土配合比的設(shè)計(jì)及配制方法。2.3.1防水混凝土的配合比，水泥:水:砂:石:防水劑=1:1.7-1.8:1.3 -2:3.25-4.29:0.025-0.05。2.3.2 按配合比將水泥、砂、水、石、防水劑稱量準(zhǔn)確。2.3.3 將稱量好的防水劑和水拌合均勻成為混合液備用。2.3.4 將稱量好的砂、石和水泥干拌均勻，再加入已備好的混凝土混合液攪拌3-5分鐘即成。
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出現(xiàn)細(xì)小污漬，可用中性洗潔劑、啫喱狀牙膏擦拭。護(hù)理一些頑固污漬的去污步驟，要根據(jù)板材表面的拋光程度而定：亞光表面：用去污性清潔劑圓圈打磨，然后清洗，再用干毛巾擦干。隔段時(shí)間用百潔布打整個(gè)臺(tái)面擦拭一遍，使其保持表面光潔。半亞光表面：用百潔布蘸非研磨性的清潔劑圓圈打磨，再用毛巾擦干，并用非研磨性的拋光物來增強(qiáng)表面光亮效果。高光表面：用海綿和非研磨性的亮光劑磨。特難除去的污垢，可用12目的砂紙打磨，然后用軟布和亮光劑(或家具蠟)提亮。
六.工藝程序及施工注意事項(xiàng)
主要工藝程序?yàn)椋号浜媳仍嚺洹鷿仓驼駬v混凝土→養(yǎng)護(hù)混凝土→拆除模板→涂刷防水素漿→抹靠前道防水砂漿→抹第二道防水砂漿→抹實(shí)壓光
1、配合比試配：無(wú)機(jī)鋁鹽防水劑須加入稀釋拌和均勻后方可使用，嚴(yán)禁將無(wú)機(jī)鋁鹽防水劑直接加入砼或水泥中。
2、澆筑振搗：澆筑時(shí)砼的自由落距控制在2M以內(nèi)。振搗時(shí)要均勻、密實(shí)、不漏振、不欠振、不過振。
3、養(yǎng)護(hù)：澆筑后養(yǎng)護(hù)非常重要，應(yīng)根據(jù)氣候情況，及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，使砼外露表面始終保持在濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)為10天以上。
負(fù)溫施工時(shí)要保證入模溫度大于5℃，澆筑后立即進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。
4、拆模：拆模時(shí)防水砼的強(qiáng)度必須超過設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的70%。
5、施工過程注意事項(xiàng)：1用于地下室結(jié)構(gòu)防水時(shí)，一定要保證地下水位在施工底面較低標(biāo)高以下不小于30CM。2 剛性防水層要在結(jié)構(gòu)變形或者沉降穩(wěn)定后施工。陰陽(yáng)角要做成圓弧形。3防水素漿、防水砂漿均隨拌隨用，計(jì)劃用量，避免凝固失效?！?計(jì)量器具必須準(zhǔn)確有效，開盤前要檢驗(yàn)校正，中間要進(jìn)行校核。嚴(yán)禁隨意加水。
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油污斑是油斑未處理，發(fā)展后的產(chǎn)物。油污斑的處理，和油斑處理所需的材料、方法接近，但多一個(gè)清理表面附著物的步驟。在這里，我們著重介紹油斑污染的處理。油污斑的處理，可在此基礎(chǔ)上進(jìn)行。油斑類型我們結(jié)合日常生活，分析石材油污形成的幾種原因。動(dòng)植物油污染主要是日常飲食活動(dòng)，造成的石材油污。如廚房、餐廳、以及傳菜的通道上等場(chǎng)合，由于經(jīng)常有動(dòng)植物油的存在，易形成油污污染。礦物油污染主要指機(jī)油、柴油、煤油、潤(rùn)滑油、瀝青等物質(zhì)，造成的石材油污。
