佳仕德水處理科技公司專注于循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的水處理技術(shù)研發(fā)與應(yīng)用，有豐富的生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)工作經(jīng)驗(yàn)，用戶遍及全國(guó)各地區(qū)，與多家知名企業(yè)結(jié)成了長(zhǎng)期的供貨合作關(guān)系，我們今天向你介紹如何降低循環(huán)冷卻系統(tǒng)補(bǔ)水的氨氮含量。
當(dāng)循環(huán)水補(bǔ)水為城市中水時(shí)，要采取有效措施去除氨氮和細(xì)菌。一般來(lái)說(shuō)，城市中水的深度處理和預(yù)處理均采用加混凝劑和石灰混凝澄清、過(guò)濾的處理工藝，此法對(duì)去除水中的微生物、氨氮的效率低下，因此有必要先增加針對(duì)去除微生物和氨氮的工藝(如：改良的提高pH值曝氣吹脫法;預(yù)先利用硝化過(guò)程的生物法)，然后再進(jìn)行混凝澄清過(guò)濾處理。
氨氮對(duì)殺菌劑的影響
火力電廠循環(huán)冷卻水常用的氧化性殺菌劑通常為次氯酸。而HClO易與氨氮發(fā)生反應(yīng)，生出氯胺類化合物，據(jù)資料顯示：反應(yīng)可在1 min內(nèi)完成，其反應(yīng)式為：
NaClO+H2O→HClO+Na++OH-
NH4++HClO→NH2Cl+H2O+H+ (一氯胺)
NH2Cl+HClO→NHCl2+H2O (二氯胺)
NH2Cl+2HClO→NCl+2H2 (三氯胺)
NH4++4HClO→HNO3+H2O-+5H+ +4Cl
2NH2Cl+HClO→N3+H2O+3H+ +3Cl-
氯胺類化合物的殺菌效力和速度遠(yuǎn)不如氯，據(jù)相關(guān)資料顯示：氯胺殺菌能力為氯的60%;而NH2CI的殺菌能力才為氯的22%;國(guó)際證明氯胺類化合物為致癌物。在循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的硝化反應(yīng)過(guò)程中，冷卻水中的硝化桿菌不能完全轉(zhuǎn)化成NO2-，由于其是還原性物質(zhì)，會(huì)大量消耗氧化性殺菌劑，降低殺菌效果。上述兩種情況將使細(xì)菌和其它微生物在電廠循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中大量繁殖，因此加重了微生物腐蝕。當(dāng)測(cè)定水中余氯量采用鄰聯(lián)甲苯胺法，NO2-會(huì)嚴(yán)重干擾測(cè)量值，造成余氯量測(cè)定值偏高的假象。
氨氮含量高和它在循環(huán)水系統(tǒng)中發(fā)生的硝化反應(yīng)會(huì)不斷消耗加入水中的氧化性殺菌劑，降低殺菌效果，引起菌藻大量繁殖，產(chǎn)生微生物腐蝕。為殺菌滅藻，除了要維持循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中殺菌劑的含量，還要定期采用非氧化殺菌劑殺菌;在冷卻水中氨氮含量異常升高期間內(nèi)，為有效控制菌藻爆發(fā)，應(yīng)加大氧化性殺菌劑的劑量和進(jìn)行非氧化殺菌劑殺菌，以避免冷卻水質(zhì)惡化;在此期間，為加強(qiáng)凝汽器銅管的防腐保護(hù)和控制水的濁度，還應(yīng)添加銅緩蝕劑和降低濃縮倍率。
