在國際上，工業(yè)發(fā)達(dá)國家對二氧化硫的排放有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，燃煤廠普遍安裝了煙氣脫硫裝置。其中絕大部分脫硫采用的是石灰石/石灰法。因煙氣脫硫的副產(chǎn)品——脫硫石膏的產(chǎn)生，仍存在堆放的問題，而且隨著生產(chǎn)時間增長，脫硫石膏的堆放量就越來越大。通過了解脫硫石膏性能和應(yīng)用，可以選用合適的脫硫石膏磨粉設(shè)備，對脫硫石膏進(jìn)行處理和應(yīng)用。
了解脫硫石膏性能和應(yīng)用，首先要知道脫硫石膏的來源。煙氣脫硫工藝中的石灰石法，主要采用細(xì)度200～300目的石灰石粉與水混合后制成石灰石漿液，然后輸送至吸收塔內(nèi)，再通過噴淋霧化裝置使其與煙氣接觸，并吸收煙氣，從而達(dá)到脫硫的目的。
根據(jù)脫硫工藝的不同，脫硫灰渣包括濕法脫硫灰渣和干法脫硫灰渣兩種。干法脫硫灰渣由脫硫產(chǎn)物、殘余吸收劑以及粉煤灰組成，成分復(fù)雜。濕法脫硫灰渣的主要成分是二水石膏，與天然石膏相近，因此，往往就被稱為脫硫石膏。以下為您介紹脫硫石膏性能和應(yīng)用。
脫硫石膏的主要成分是二水硫酸鈣(CaSO4·2H2O)，顏色微黃，呈中性或略偏堿性。其 CaSO4+CaSO4·2H2O 含量一般在 90％ 以上，比天然石膏的 70％～8O％ 還高。脫硫石膏顆粒特征和物理狀態(tài)與天然石膏也有較大的差別，因此脫硫石膏性能和應(yīng)用也有不同。由于對作為煙氣脫硫吸收劑的石灰石粉或石灰粉的細(xì)度有較高的要求，故所形成的脫硫石膏較天然石膏細(xì)，其顆粒粒徑一般不超過 90 μm，且粒徑分布范圍小，約 85% 以上的顆粒粒徑在30~60μm 之間。此外，脫硫石膏呈濕粉狀，脫硫石膏的含水率一般為10%~15%。在脫硫裝置正常運行的情況下，脫硫石膏的顏色接近白色。
根據(jù)脫硫石膏的脫硫石膏性能和應(yīng)用，利用途徑很廣泛，如水泥、建筑等領(lǐng)域都有應(yīng)用，尤其在新型建筑材料方面，石膏制品有著特殊的地位。目前，脫硫石膏的綜合利用主要有以下 2 個方面：
（1）脫硫石膏經(jīng)處理后成為 β- 半水石膏即建筑石膏，以此為原料可生產(chǎn)多種石膏制品。如紙面石膏板、石膏砌塊、裝飾石膏天花板、石膏紙質(zhì)纖維板、石膏木質(zhì)纖維板、粉刷石膏、嵌縫石膏、填充石膏等。
（2）利用脫硫石膏作水泥調(diào)凝劑。脫硫石膏的品質(zhì)較好，具有良好的綜合利用價值，特別是對缺乏天然石膏資源的省份，脫硫石膏將成為建材行業(yè)十分需要的原料。
選擇合適的脫硫石膏磨粉設(shè)備，對于脫硫石膏的應(yīng)用至關(guān)重要。桂林鴻程HLM立式磨粉機可作為脫硫石膏磨粉設(shè)備，大量處理脫硫石膏。產(chǎn)能1-200t/h，細(xì)度在22-180微米內(nèi)無級調(diào)節(jié)，滿足各種脫硫石膏處理需求，是理想的脫硫石膏磨粉設(shè)備。
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