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新時代背景下——鶴壁煤化書寫智能化升級改造新篇章
發(fā)布者:18803926869  發(fā)布時間:2020-11-11 09:58:48

最近幾年,隨著互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)快速發(fā)展和消費升級轉(zhuǎn)型,特別是以電商為代表的商業(yè)形態(tài)出現(xiàn)井噴式發(fā)展,使得商品流通趨于小批量、多批次、高頻次的特征,從而使得物流產(chǎn)業(yè)發(fā)生重構(gòu)。


 

在今年全國因新冠疫情而按下暫停鍵期間,生鮮電商的業(yè)務(wù)量出現(xiàn)爆發(fā)增長,導致配送中心的包裹分揀及配送任務(wù)非常艱巨,原來的人工、半自動的矩陣式分揀作業(yè)方式,已無法滿足這種大規(guī)模、短時限的配送要求,使得應(yīng)用了自動輸送分揀系統(tǒng)的大型倉配一體物流中心逐漸成為現(xiàn)代物流系統(tǒng)的核心。

2 關(guān)于智能分揀系統(tǒng)

智能分揀系統(tǒng)能夠充分發(fā)揮速度快、目的地多、效率高、差錯率低和基本實現(xiàn)智能化、無人化作業(yè)的優(yōu)勢。

? 智能分揀系統(tǒng)基本流程

在實際運營中,電商、快遞、商超的倉配中心內(nèi)部流程各有特點,自動化程度也高低不同,但其基本流程相差不大,例如典型的快遞中轉(zhuǎn)場的內(nèi)部處理流程包含:卸車、輸送、單件分離、信息識別、分合流、供件、分揀、打包、裝車等環(huán)節(jié)。

在配送中心搬運成本中,分揀作業(yè)搬運成本約占80%;在勞動密集型配送中心,與分揀作業(yè)直接相關(guān)的人力占50%;分揀作業(yè)時間約占整個配送中心作業(yè)時間的30%~40%,所以合理規(guī)劃與管理分揀作業(yè),對配送中心提高作業(yè)效率和降低作業(yè)成本具有事半功倍的效果。

 

? 智能分揀系統(tǒng)通常具有以下特點

1)能連續(xù)、高效的分揀貨物

智能分揀系統(tǒng)不受氣候、時間、人的體力等因素限制,可以連續(xù)運行超過24小時以上,每小時可分揀1萬、2萬甚至5萬件以上的物品,如用純?nèi)斯t每小時只能分揀幾百件,需要大量的人員同時作業(yè),而且分揀人員也不能在這種勞動強度下連續(xù)工作超過8小時。

2)分揀誤差率極低

自動分揀系統(tǒng)的分揀誤差率大小,主要取決于所輸入分揀信息的準確性,這又取決于分揀信息的輸入機制,如果采用人工鍵盤或語音識別方式輸入,則誤差率一般在3%左右,如采用條形碼掃描輸入,除非條形碼的印刷本身有差錯,否則基本不會出錯。

3)分揀作業(yè)基本實現(xiàn)無人化

采用自動分揀系統(tǒng)的目的之一,就是為了減少作業(yè)人員數(shù)量,減輕人員的勞動強度,提高人員的使用效率,因此自動分揀系統(tǒng)能很大限度地減少人員的使用,基本做到無人化。

人口紅利的消失與用工成本的上升,將逐步推動各個行業(yè)向智能無人化發(fā)展。隨著智能技術(shù)、機器人技術(shù)、無線通訊技術(shù)、大數(shù)據(jù)云平臺、類人仿真技術(shù)、各類傳感技術(shù)、微型控制技術(shù)、5G技術(shù)等新興技術(shù)的不斷發(fā)展與突破,催生了黑燈工廠、無人倉的產(chǎn)生。隨著自動裝卸技術(shù)、自動多件分離技術(shù)、自動裝袋換袋技術(shù)、六面高速物品信息自動識別技術(shù)、超級電容技術(shù)等取得突破,集合系統(tǒng)低功耗技術(shù)、免維護技術(shù),包括自動分揀系統(tǒng)在內(nèi)的倉配中心/分撥中心將整體向無人化方向發(fā)展。

2016年初我公司基于礦山物料輸送多年經(jīng)驗結(jié)合清華博士團隊技術(shù)支持,陸續(xù)開發(fā)出多套智能礦山設(shè)備系統(tǒng):智能無人裝車系統(tǒng),智能分揀系統(tǒng),在線監(jiān)測系統(tǒng)、巡檢機器人四大系列十六種具體產(chǎn)品。廣泛應(yīng)用于煤炭、冶金行業(yè),并逐步拓展至城市垃圾處理、建筑砂石料以及玉石開采等新的行業(yè)。

今天介紹的鶴壁煤化智能分揀系統(tǒng),主要應(yīng)用與洗煤廠矸石分揀系統(tǒng)、高嶺土分揀系統(tǒng),能夠取代人工進行在線分揀。實現(xiàn)減人增效,達到分揀效率提升。

 

? 智能分揀系統(tǒng)的優(yōu)點

減少洗選加工費

矸石預先排出,可以大大降低主洗系統(tǒng)加工費用。

減少人工費

按照減少手選工人 10 人,人均工資 8 萬元/a 計算,每年可節(jié)省人工費 80 萬元。

減少設(shè)備故障率

矸石預先排出后,破碎機由破碎煤矸混合物變成僅破碎塊煤,破碎機的工作負荷降低,功耗下降,故障率低,減少檢修量,避免了因破碎機故障引起的礦井停產(chǎn)事故;矸石不經(jīng)過水洗系統(tǒng),不產(chǎn)生次生煤泥,減輕煤泥水系統(tǒng)的負荷,同時降低后續(xù)浮選成本。

 

鶴壁煤化MHAI智能矸石分揀系統(tǒng)運用Faster R-CNN算法,圖像預處理、目標提取與識別、分揀系統(tǒng)標定及誤差補償計算方法,實時快速準確識別皮帶上的煤和矸石,并通過智能中央控制系統(tǒng)進行準確分選。

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