電解去毛刺設備的加工原理和加工特點介紹
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szsejjd 發(fā)布時間:2023-05-03 10:01:11
電解去毛刺設備的加工原理和加工特點介紹
電解去毛刺的基本原理:
一,電解去毛刺加工過程:在陰、陽極電極表面發(fā)生得失電子的化學反應稱為電化學反應。利用電化學作用為基礎對金屬進行加工的方法叫電化學加工。
二,電解質溶液:凡溶于水后能導電的物質叫做電解質,其水溶液稱為電解液。電解液的重要參數(shù):濃度;電離;pH值。
三,電解去毛刺加工的主要特點:
加工范圍廣泛,不受工件硬度限制;
生產率較高;
表面質量好;
加工表面無殘余應力、無毛刺;
陰極理論上不會損耗。
四,電解去毛刺加工存在的主要問題和電解加工的局限性:
加工精度偏低(重復精度:過程穩(wěn)定性、間隙測量、復制精度);
生產準備周期長(陰極設計、流場設計);
難以獲得高加工精度及高加工穩(wěn)定性;
設備投資較多;
電解產物可能產生污染,有待處理。
五,電解液的主要作用:作為導電介質傳遞電流;參與電化學反應及時帶走電解產物及熱量,起到更新極間介質狀態(tài)及冷卻的作用。
六、對電解液的基本要求:有較高的電導率、離解度;陰離子不至產生陽極副反應,陽離子不至在陰極發(fā)生沉積反應;陽極反應最終產物為不溶性沉淀;性能穩(wěn)定,對設備腐蝕性小,對人無危害,價格低廉,容易得到供應。
七、影響間隙分布(加工間隙)穩(wěn)定的若干因素,電場影響(由電極幾何形狀決定);流場影響(氫氣的析出、電解液溫度的升高)。表面質量晶間腐蝕、流紋、麻點。
八、提高電解去毛刺設備加工精度的途徑:
脈沖電流電解加工
改善流場特性:充分沖刷電解產物、氣泡與熱量,使電導率分布基本均勻。
間隙中存在壓力波動,可降低電解液流速。
電流效率一般高于直流加工,平均電流比直流加工時要低,所以加工去除速度低于直流加工。
小間隙電解加工,減小加工間隙可以提高加工精度。
改進電解液,復合型電解液;低濃度電解液。
混氣電解加工
由于氣泡的可壓縮性,增加了電解液的電阻率;
電解液的黏度降低,改善了間隙內電解液流動特性,均勻了流場,增加了電解液流速。不足之處:增添了受控因素;生產率有一定下降;需附加裝置等。氣液混合比:混入電解液的氣體流量與電解液流量之比。
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