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電解去毛刺設(shè)備的加工原理和加工特點(diǎn) 介紹
發(fā)布者:szsejjd  發(fā)布時間:2023-05-04 16:27:33
電解去毛刺設(shè)備的加工原理和加工特點(diǎn)介紹
電解去毛刺的基本原理:
一,電解去毛刺加工過程:在陰、陽極電極表面發(fā)生得失電子的化學(xué)反應(yīng)稱為電化學(xué)反應(yīng)。利用電化學(xué)作用為基礎(chǔ)對金屬進(jìn)行加工的方法叫電化學(xué)加工。
二,電解質(zhì)溶液:凡溶于水后能導(dǎo)電的物質(zhì)叫做電解質(zhì),其水溶液稱為電解液。電解液的重要參數(shù):濃度;電離;pH值。
三,電解去毛刺加工的主要特點(diǎn):
  加工范圍廣泛,不受工件硬度限制;
  生產(chǎn)率較高;
  表面質(zhì)量好;
  加工表面無殘余應(yīng)力、無毛刺;
  陰極理論上不會損耗。
四,電解去毛刺加工存在的主要問題和電解加工的局限性:
  加工精度偏低(重復(fù)精度:過程穩(wěn)定性、間隙測量、復(fù)制精度);
  生產(chǎn)準(zhǔn)備周期長(陰極設(shè)計、流場設(shè)計);
  難以獲得高加工精度及高加工穩(wěn)定性;
  設(shè)備投資較多;
  電解產(chǎn)物可能產(chǎn)生污染,有待處理。
五,電解液的主要作用:作為導(dǎo)電介質(zhì)傳遞電流;參與電化學(xué)反應(yīng)及時帶走電解產(chǎn)物及熱量,起到更新極間介質(zhì)狀態(tài)及冷卻的作用。
六、對電解液的基本要求:有較高的電導(dǎo)率、離解度;陰離子不至產(chǎn)生陽極副反應(yīng),陽離子不至在陰極發(fā)生沉積反應(yīng);陽極反應(yīng)最終產(chǎn)物為不溶性沉淀;性能穩(wěn)定,對設(shè)備腐蝕性小,對人無危害,價格低廉,容易得到供應(yīng)。
七、影響間隙分布(加工間隙)穩(wěn)定的若干因素,電場影響(由電極幾何形狀決定);流場影響(氫氣的析出、電解液溫度的升高)。表面質(zhì)量晶間腐蝕、流紋、麻點(diǎn)。
八、提高電解去毛刺設(shè)備加工精度的途徑:
     脈沖電流電解加工
   改善流場特性:充分沖刷電解產(chǎn)物、氣泡與熱量,使電導(dǎo)率分布基本均勻。
   間隙中存在壓力波動,可降低電解液流速。
   電流效率一般高于直流加工,平均電流比直流加工時要低,所以加工去除速度低于直流加工。
   小間隙電解加工,減小加工間隙可以提高加工精度。
   改進(jìn)電解液,復(fù)合型電解液;低濃度電解液。
     混氣電解加工
   由于氣泡的可壓縮性,增加了電解液的電阻率;
   電解液的黏度降低,改善了間隙內(nèi)電解液流動特性,均勻了流場,增加了電解液流速。不足之處:增添了受控因素;生產(chǎn)率有一定下降;需附加裝置等。氣液混合比:混入電解液的氣體流量與電解液流量之比。
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