我們大家都知道煤礦在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的媒塵，會對我們的大氣環(huán)境造成嚴重的危險，還有就是據(jù)相關(guān)部門介紹，一些在生產(chǎn)前線的煤礦工人有一半以上都患有塵肺部，在醫(yī)學(xué)上被人們稱作是煤肺病?；颊唛L期從事采煤工作的工人，都是因為人體的肺部長期吸入大量的粉塵才導(dǎo)致這種病的發(fā)展，這是一種非常嚴重的礦工職業(yè)病。有一些工人一旦患上這種病就很難徹底的根治。這給從事煤礦工作的人們造成了致命的傷害。那么我們就要采取相對應(yīng)的除塵措施。那么煤礦需要上什么樣的除塵器呢？煤礦為了預(yù)防煤塵的發(fā)生有許多的工業(yè)部門都開始使用布袋除塵器用來收集粉塵，使得我們的礦工產(chǎn)業(yè)能夠健康發(fā)展。在礦產(chǎn)加工廠中我們常見的粉塵控制技術(shù)就是采用這種煤礦布袋除塵器，主要采用的是排氣通風(fēng)系統(tǒng)的應(yīng)用，這些系統(tǒng)用來收集粉塵，過濾、篩分、干燥并且裝袋，然后收集到過濾裝置中，防止污染氣體的發(fā)生。
煤礦除塵器工作原理與結(jié)構(gòu) 煤礦除塵器器主要利用濾料捕獲塵粒，同時除塵器的效率也由濾料捕獲塵粒的能力決定。因此，可通過間斷性清灰來穩(wěn)定濾料層，再通過調(diào)節(jié)含塵氣流的大小，使濾料層達到動態(tài)平衡，保證除塵器效果。
在灰斗上部設(shè)有進風(fēng)管，氣流由此進入過濾室，通過導(dǎo)流板引導(dǎo)，使進入除塵器的氣流由進風(fēng)總管分別進入各過濾室，氣流流量由過濾室的壓力自行控制，進風(fēng)管中的氣流分配系統(tǒng)將氣流均勻地分布到過濾室的整個截面。過濾室中由花板分隔成凈氣室(上箱體花板以上)和含塵室(上箱體花板以下)兩部分。濾袋安裝在花板上。含塵氣流在穿過濾袋進入凈氣室時，首先在濾袋外表面形成一層羽狀煙層，羽狀消失后形成灰層，該灰層即為濾料層，利用其更為密實的結(jié)構(gòu)，來捕捉可穿過濾袋的細小塵粒。
為保證除塵器能夠穩(wěn)定的捕獲細小塵粒，且保證濾袋的通透性，每次清灰的過程中只是對灰層的部分清除。清灰利用脈沖氣流實現(xiàn)，含塵氣體通過濾袋，去處絕大部分塵粒后，通過出風(fēng)管和引風(fēng)機，最后由出風(fēng)口排出。因此，對處理過程的操作及處理設(shè)備—除塵器的維護必須考慮到對濾袋的適當保護。
煤礦廠除塵器是一個系統(tǒng)工程，主要分為含塵氣體收集、含塵氣體處理及粉塵回收三大部分。 對塵源采用密閉罩整體密閉，再通過集塵罩抽取含塵氣體，且使密閉罩內(nèi)形成負壓，使含塵氣體無法外溢污染環(huán)境，最終通過收塵管道將含塵氣體輸送到含塵氣體處理部分。從整個過程可以看出，密閉罩的氣密性直接影響了除塵效果，一旦氣密性不佳造成粉塵外溢，就無法將其收集處理。在密閉罩安裝時，一定要做好密封。集塵罩內(nèi)的風(fēng)量可以通過風(fēng)閥控制，每個集塵罩配套一個風(fēng)閥。風(fēng)閥采用不銹鋼材質(zhì)進行制造。 含塵氣體處理部分包括除塵器主體及風(fēng)機。除塵器是從氣流中將粉塵予以分離的設(shè)備，也是整個除塵系統(tǒng)的核心部分。含塵氣體通過收塵管道進入除塵器，經(jīng)過濾袋過濾，粉塵被截留在濾袋外層，潔凈氣體通過濾袋外排到大氣中。當濾袋外層的粉塵積累到一定程度形成板結(jié)塊時，啟動除塵器的高壓清灰系統(tǒng)，向濾袋內(nèi)噴吹高壓風(fēng)，將濾袋外層的粉塵板結(jié)塊震落到除塵器的灰斗內(nèi)，再通過螺旋輸送機將灰斗內(nèi)積累的煤塵排到箱體外。為了避免噴吹過程中產(chǎn)生二次揚塵，結(jié)合應(yīng)用現(xiàn)場的實際情況，可選用螺旋加濕器或粉塵攪拌器將粉塵加濕，就近送到膠帶輸送機上或地溝內(nèi)。
煤礦除塵器在煤礦綜掘工作面的應(yīng)用
1、工作面概況 該工作面為綜掘工作面，通風(fēng)量為200m3/min(工作面掘進頭)、巷道為全煤巷，煤層結(jié)構(gòu)簡單，頂板易破碎冒落。工作面瓦斯平均涌出量0.86m3/min平均涌水量1.5m3/t，煤塵爆炸指數(shù)37%，自然發(fā)火周期1~3月，掘進斷面為梯形，掘進面積13.0㎡，凈斷面為11.0㎡，凈高2.8m，凈底寬為4.6m，凈頂寬為3.3m。采用錨網(wǎng)支護，主要設(shè)備S100型掘進機、QZP-160型橋式轉(zhuǎn)載機和ST-650A型膠帶運輸機各1部。
2、除塵器通風(fēng)除塵系統(tǒng) 采用長壓短抽的通風(fēng)除塵系統(tǒng)，即用壓入式風(fēng)機將新鮮風(fēng)流通過正壓風(fēng)筒送至掘進頭，將粉塵、瓦斯等攜帶到除塵器吸塵口，再經(jīng)負壓風(fēng)筒送至除塵器進行凈化，達到有效除塵之目的。
3、振弦柵除塵器在該掘進工作面的除塵效果 除塵系統(tǒng)的除塵效果考察，按照測塵規(guī)范，對掘進機司機及距迎頭25m處，對使用除塵器前后的總粉塵和呼吸性粉塵分別進行多個采樣，前后對比計算出其除塵效率。通過測定，在距迎頭25m處，未使用除塵器時的總粉塵濃度為212mg/m3，呼吸塵濃度為23mg/m3，使用除塵器后總粉塵濃度為14mg/m3，呼吸性粉塵為5.4mg/m3，除塵效率分別為93.4%和76.5%。掘進機司機處，未使用除塵器前總粉塵濃度為356mg/m3，呼吸塵濃度為36.6mg/m3，使用除塵器后總粉塵濃度為53.2mg/m3，呼吸塵濃度為7.6mg/m3，除塵效率分別為85%和79.2%，取得了較好的降塵效果。
