可消化氮約為85%，可代謝氮為80%，可保留氮僅為35%左右，其中糞中排除的氮約占15%，而尿中排除的氮占到50%。如果按照豬的可消化氨基酸模式或需要量設計日糧而不考慮蛋白質(zhì)含量。
水產(chǎn)飼料生產(chǎn)線工藝設備組成：
1、拌粉機：根據(jù)生產(chǎn)線產(chǎn)量的不同選用不同型號的拌粉機，主要三種機型給您選擇選用。
2、上料機：利用電機為動力螺旋式輸送，確保上料方便快捷，減少人工接觸二次污染。
3、膨化機：根據(jù)生產(chǎn)線產(chǎn)量的不同選用不同型號的YS型膨化主機，產(chǎn)量可從100kg/h--500kg/h不等，主要以玉米粉、谷粉、骨粉、肉粉等為原料，具體產(chǎn)品形狀可更換模具。
4、提升機：將飼料輸送到烤箱，提升機的高度根據(jù)烤箱確定，也可選用風送機。
5、多層烤箱：烤箱多為電烤箱，溫度在0-200度之間通過控制柜自行調(diào)節(jié)，內(nèi)部為不銹鋼雙層網(wǎng)帶，烘烤時間可以根據(jù)速度調(diào)節(jié)，五層、七層不銹鋼烤箱；
6、振動篩：篩去多余邊角碎料。
性能特點1，采用熱風循環(huán)雙向十字穿流方式，配合排濕風機，風向自上而下強制穿透物料，熱風排出物料水分。
2，可調(diào)攤布器和增加均料裝置等措施，使物料攤布均勻，確保干燥后物料的水分不均勻度。
3，與物料接觸部分全為不銹鋼制作，保證了產(chǎn)品的品質(zhì)，和設備耐腐蝕性。在進料口處易結(jié)拱，同時物料的容重下降，導致單位時間內(nèi)進入膨化腔的物料質(zhì)量下降，生產(chǎn)率和單位能耗都降低。在一定的加工質(zhì)量前提下，為保證生產(chǎn)率和能耗，物料必須有一定的水分含量。在出料連續(xù)的情況下生產(chǎn)率和單位能耗都增加伴隨而來的是膨化壓力加大膨化過程中產(chǎn)生的蒸汽也增加隨著水分含量的增加大豆含水率對膨化工藝的影響原因如下:當物料含水率低于某個值時臥式真空擠壓成形機(通常簡稱真空擠壓成形機。當水分含量超過一定值后，物料調(diào)質(zhì)后的粒度增大，顆粒間的摩擦增加且相互粘結(jié)。開發(fā)新型生物飼料，為消費者生產(chǎn)綠色或無公害的動物食品，已經(jīng)成為研究的熱點。益生菌發(fā)酵飼料目前通常采用液態(tài)發(fā)酵與固態(tài)發(fā)酵兩種工藝模式。非常規(guī)飼料種類多，分布廣，價格低廉。以使調(diào)質(zhì)室后段基本充滿粉料，有利于物料的充分攪拌，同時，在作業(yè)過程中可根據(jù)物料的性質(zhì)和調(diào)質(zhì)的要求變換槳葉的角度，使物料在調(diào)質(zhì)室內(nèi)的滯留時間可任意調(diào)節(jié)。機采用不銹鋼加工制造。干箱采用環(huán)流烘干技術(shù)，烘干箱結(jié)構(gòu)采用美國 Wenger技術(shù)，環(huán)流熱風循環(huán)系統(tǒng)，熱效率利用率高，烘干均勻，密閉性好。飼料需要30-40分鐘在烘干箱內(nèi)烘干，每平方攤料10kg左右。每一百公斤原料烘干需要烘干面積10。
