葉臘石立磨
葉臘石是制備玻璃纖維的主要原料，玻纖用葉蠟石技術(shù)指標(biāo)為：葉蠟石原礦中Al2O3≥16%，且Fe2O3≤0.5%，利用其合理鋁硅比，代替鋁粉降低成本，提高機(jī)械玻纖強(qiáng)度。按玻纖的成分和原料配方，葉蠟石原料占玻纖產(chǎn)品重量的60%，占比是非常高的。目前我國(guó)利用葉蠟石制造玻璃纖維的廠家很多，主要有上海耀華玻璃廠、杭州玻璃廠、北京251研究所、重慶國(guó)際復(fù)合材料有限公司、重慶玻璃纖維有限公司、山東泰山玻纖有限公司等。其中不乏行業(yè)龍頭企業(yè)使用葉臘石立磨制備玻纖葉臘石微粉，這樣即節(jié)省了購買葉臘石微粉的成本，還能保證葉臘石微粉的質(zhì)量。
其生產(chǎn)工藝流程是對(duì)葉臘石進(jìn)行粗碎弱磁除鐵-中碎-粉磨-中磁除鐵控制篩分一次氣流均化，然后按微粉產(chǎn)品礦物組成和化學(xué)含量的要求,將葉臘石微粉與其他礦石微粉按一定比例進(jìn)行混合成為生產(chǎn)玻纖原料微粉產(chǎn)品。使用混合好的微粉原料先制成玻璃球，然后拉絲成玻璃纖維。其中粉磨工序可選葉臘石立磨加工。
立磨制備玻纖葉蠟石粉工藝流程可分為以下幾個(gè)步驟。
1、破碎階段：大塊葉臘石經(jīng)破碎機(jī)破碎到能進(jìn)入磨粉機(jī)的入料細(xì)度(15mm-50mm)。
2、磨粉階段：滿足入磨條件的小塊葉臘石經(jīng)輸送給料系統(tǒng)均勻定量的進(jìn)入葉臘石立磨研磨室，在立磨磨腔內(nèi)研磨至200目全通。
3、分級(jí)階段：粉磨后的葉臘石粉隨系統(tǒng)氣流經(jīng)選粉機(jī)進(jìn)行分級(jí)，不合格的葉臘石粉子被選粉機(jī)分級(jí)后返回主機(jī)磨腔內(nèi)重新粉磨。
4、集粉階段：符合細(xì)度的葉臘石粉子隨氣流經(jīng)管道進(jìn)入集粉系統(tǒng)，氣粉分離，成品粉由輸送裝置送至成品料倉，再統(tǒng)一用裝粉罐車或者自動(dòng)打包機(jī)進(jìn)行包裝。
立磨制備玻纖葉蠟石粉優(yōu)勢(shì)表現(xiàn)主要有以下幾個(gè)方面。
1.一體化設(shè)計(jì)，一機(jī)多用
葉臘石立磨集破碎、干燥、粉磨、分級(jí)和輸送于一體，布局緊湊，占地面積小;工藝成熟，不僅可以應(yīng)用于葉臘石的粉磨，還可粉磨石灰石、高嶺土等多種玻纖生產(chǎn)礦石原料，以及應(yīng)用于窯拉絲的廢絲粉磨再利用。
2.效率與精度雙高
葉臘石立磨通過液壓增壓的方式可以增大碾磨力的大小，從而增大產(chǎn)量，提高磨粉效率;根據(jù)成品不同的粒度要求，選粉機(jī)分別采用籠式選粉機(jī)和錐形轉(zhuǎn)子選粉機(jī)，選粉精度高。
3.粉塵與噪音污染小
葉臘石立磨整機(jī)在密封且負(fù)壓下工作，無粉塵外溢;具有限位裝置，避免破壞性沖擊和振動(dòng)噪音;傳動(dòng)系統(tǒng)采用行星齒輪減速機(jī)，噪音低。
4.多舉措節(jié)約運(yùn)行成本
葉臘石立磨磨輥在磨盤上直接碾壓磨碎物料，減少能耗;熱風(fēng)在磨內(nèi)直接接觸物料，烘干能力強(qiáng)，節(jié)省一臺(tái)烘干機(jī);采用磨輥套避免磨輥與磨盤直接接觸，減少磨損;磨輥輥套可反面使用，使用壽命延長(zhǎng)一倍。
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