桂林鴻程是一家致力于鋼鐵、電力、冶金建材行業(yè)環(huán)保節(jié)能超細粉磨新工藝技術(shù)研發(fā)及大型裝備制造企業(yè)，擁有礦粉立式磨粉機生產(chǎn)線設(shè)計和制造能力。今天為您介紹一下礦粉立式磨粉機生產(chǎn)線設(shè)計方案和工藝詳情。
一、礦粉立式磨粉機生產(chǎn)線工藝流程：
原礦渣經(jīng)抓斗機進入喂料倉，計量后由輸送皮帶送入螺旋喂料裝置喂入HLM輥式立磨，在磨內(nèi)物料隨磨盤旋轉(zhuǎn)在離心力的作用下從中心向邊緣移動，經(jīng)過壓實、脫氣、粉磨過程后，物料在磨盤邊緣被從風(fēng)環(huán)進入的熱風(fēng)帶起，并瞬間烘干，較細顆粒被帶到選粉機進行分選，粗粉返回磨盤再粉磨。合格細粉被帶入袋式收塵器，進行成品收集后氣粉分離。成品收集后經(jīng)輸送進入成品散裝庫，廢氣經(jīng)風(fēng)機消音后排出。部分難磨的大顆粒物料( 及鐵瘤子、鐵渣)在風(fēng)環(huán)處通過吐渣口進入外循環(huán)系統(tǒng)，經(jīng)除鐵后再次由提升機喂入磨內(nèi)粉磨。磨機烘干和通風(fēng)需要的熱空氣由熱風(fēng)爐提供，不足部分由冷風(fēng)閥從大氣中補充。系統(tǒng)風(fēng)量大烘干能力強，入磨物料水分可達8-15%。
二、礦粉立式磨粉機生產(chǎn)線設(shè)計工藝優(yōu)勢：
1、節(jié)約土地
整條生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)緊促，占用場地小，一條年產(chǎn)30萬噸的礦粉生產(chǎn)線只需20-25畝地，40 萬噸產(chǎn)量占地25-30畝，60萬噸僅需30-35 畝地。
2、噪音小，環(huán)保達標(biāo)
生產(chǎn)線運行時噪音和振動都很低，加之風(fēng)機裝置隔音房和消音器雙重處理，使系統(tǒng)噪音排放小于60-70分貝，完全可以達標(biāo)。
3、大幅度節(jié)約電力
由于粉磨機理先進，工藝過程簡捷，裝機容量小，粉磨超細礦粉相對于傳統(tǒng)的管磨系統(tǒng)可節(jié)省45-60%的電能，粉磨水泥可節(jié)省35-40%的電能。
4、粉塵排放達標(biāo)
生產(chǎn)線全線采用負壓操作，使用技術(shù)成熟、運行可靠的氣箱脈沖袋式除塵器收集成品，生產(chǎn)過程中粉塵排放控制在30-50mg/m'，完全可以達標(biāo)。
三、礦粉立式磨粉機生產(chǎn)線設(shè)計主機特點：
1、效率高，自動化程度高
(1)集粉磨、均化、烘干、選粉輸送于一體;
(2)在粉磨和選粉空間中粗粉有很高的循環(huán)率;
(3)在粉磨選粉過程中具有非常高的烘干效率;
(4)由于物料在粉磨室內(nèi)停留時間短，可控性高，所以適合完全自動化。
2、運轉(zhuǎn)阻力小、能耗低
磨輥于磨盤在加壓粉磨過程中以滾動摩擦為主，而大直徑磨盤的滾動阻力很小，所以單位能耗低。同時粉磨料層只有20-30m，顆粒易被粉碎，故能耗低、效率高.
3、系統(tǒng)運轉(zhuǎn)率高
年平均運轉(zhuǎn)率≥90%，由于大量新技術(shù)裝備的采用，工藝過程簡化，故障點大大減少，運轉(zhuǎn)率提高，加之關(guān)鍵配套設(shè)備等級提高，設(shè)計合理，液壓軸承等采用冶金電力重型機械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，磨輥采用單輥獨立施壓，彈性液壓系統(tǒng)，抗波動能力強，確保磨機的穩(wěn)定運行，磨輥采用稀油強制潤滑，軸承壽命長。
4、耐磨材料壽命長、消耗低
采用較寬的研磨面積和更高等級的耐磨材料，使磨輥、磨盤耐磨層使用壽命大大延長。
5、磨輥面形式采用雙鼓面形式
中間留空氣槽，外部半輥產(chǎn)生高的集中粉磨壓力，空氣從中間槽逸出，內(nèi)部半輥對料層施以較小的壓力，起伺服輥作用，能使物料層鋪平并壓實，使外半輥能平穩(wěn)的加壓粉磨，大大降低了振動、延長磨輥壽命、提高產(chǎn)質(zhì)量。
應(yīng)用HLM立式輥磨新工藝生產(chǎn)線對?；郀t礦渣、鋼渣等中硬材料的超細粉磨，實現(xiàn)了工藝簡化，占地面積少，投資省，電耗大幅度降低，使用壽命長，運轉(zhuǎn)率高，是超細粉磨革新工藝技術(shù)。如果您有礦粉立式磨粉機生產(chǎn)線設(shè)計需求，歡迎給我們來電
