鋁廠產(chǎn)生的鋁電解槽廢槽襯也稱大修渣該怎么處理？噸費(fèi)用成本是多少？利潤(rùn)如何？廢槽襯，又稱大修渣，是鋁電解槽定期排出的固體廢物，主要包括陰極炭塊、陰極糊、耐火磚、保溫磚、防滲料及絕熱板等，主要成分為：氟化鈉、冰晶石、霞石/莫來(lái)石，少量碳化鋁、氮化鋁、鋁鐵合金，夾雜的鋁屑和金屬鈉。
一、加工鋁電解槽廢槽襯工藝技術(shù)流程：
桂林鴻程礦渣處理設(shè)備廠了解到，應(yīng)用濕法技術(shù)路線對(duì)鋁電解槽廢槽襯進(jìn)行無(wú)害化處理，本技術(shù)處理后的無(wú)害化渣平均可溶氟離子和氰離子含量滿足國(guó)家固體廢棄物排放標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)害化渣可作為制磚建材原料和筑路填土材料，得到了資源的綜合利用。工藝技術(shù)流程為：分揀、破碎、磨粉、配料、焙燒、反應(yīng)靜置、壓濾、外運(yùn)。經(jīng)分揀后的耐火材料、防滲料等廢槽襯，先進(jìn)破碎機(jī)進(jìn)行粗破，粗破后的塊料進(jìn)磨頭倉(cāng)，經(jīng)計(jì)量后原料進(jìn)入球磨機(jī)進(jìn)行細(xì)磨，球磨機(jī)出料后合格粉料入倉(cāng)；反應(yīng)劑、添加劑與原料粉進(jìn)行定量配比添加、混合后進(jìn)入反應(yīng)槽；在反應(yīng)槽中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，氟離子和氰離子濃度經(jīng)過(guò)在線監(jiān)測(cè)，達(dá)標(biāo)后漿液直接打入壓濾機(jī)進(jìn)行脫除附液，無(wú)害化濾餅可直接裝車外運(yùn)，而濾液凈化過(guò)濾后可重復(fù)利用。
二、加工鋁電解槽廢槽襯/大修渣噸費(fèi)用成本預(yù)估按年處理大修渣2000噸生產(chǎn)線計(jì)算，總投資為1043.5萬(wàn)元，處理成本估算，原材料、輔助材料：300元、燃料動(dòng)力：200元、工資及福利費(fèi)：150、制造費(fèi)用：50元營(yíng)業(yè)費(fèi)用：10元、管理費(fèi)用：21元、財(cái)務(wù)費(fèi)用：35元，總成本費(fèi)用：766元/噸。（以上資料來(lái)源網(wǎng)絡(luò)僅供參考）
三、加工鋁電解槽廢槽襯/大修渣經(jīng)濟(jì)效益預(yù)估
按每電解生產(chǎn)一噸鋁產(chǎn)生25kg大修渣計(jì)算，一個(gè)年產(chǎn)100萬(wàn)噸電解鋁廠，采用此技術(shù)，每年可從其產(chǎn)生的大修渣中分離回收得到：
（1）氟化鋁0.75萬(wàn)噸/年，可滿足本廠50%氟化鋁鋁電解生產(chǎn)原料的需求。
（2）0.75萬(wàn)噸/年的高導(dǎo)電性能的石墨質(zhì)和石墨化炭。
（3）0.75萬(wàn)噸/年耐火材料的原料，對(duì)全國(guó)電解鋁廠來(lái)說(shuō)，變危廢為寶，從每年產(chǎn)生的100萬(wàn)噸/年大修渣危廢固體物料中獲得的僅高導(dǎo)電性石墨質(zhì)石墨化炭30萬(wàn)噸/年，鋁電解用氟化鋁30萬(wàn)噸，碳酸鋰不少于3萬(wàn)噸/年。
其中高石墨質(zhì)高石墨化度炭具有更高的導(dǎo)電性能，可滿足全國(guó) 90%以上制造鋁電解槽陰極炭塊原料的要求。碳酸鋰是核工業(yè)和新能源電池的基本原料和稀缺原料。隨著新能源產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，價(jià)格不斷攀升，現(xiàn)已達(dá)到 50 萬(wàn)元/噸以上。這樣算來(lái)，每年從大修渣真空蒸餾回收的碳酸鋰 3 萬(wàn)噸/年雖不算多，但其產(chǎn)值也可高達(dá) 100 億元/年以上。
