焊接和相關(guān)工藝廣泛用于制造、修理和修復(fù)損壞或磨損的工件。最常見的應(yīng)用包括刨削和切割、異種鋼和“難焊”鋼焊接、鑄鐵焊接、鋁合金焊接、耐磨零件焊接，以及堆焊。
切割和開槽焊條通常用于修復(fù)工作，用于在焊接前去除焊接缺陷或裂紋，用于制備坡口或孔，以及用于切割板材或棒材。碳弧氣刨碳棒同樣適用于非合金鋼和不銹鋼、鑄鐵、鋁和銅合金，但不適用于純銅。
該工藝基于與普通焊條相同的原理，電弧在碳棒末端和工件之間燃燒。然而，碳弧氣刨碳棒的特殊涂層形成強(qiáng)大的氣體噴射，吹走被電弧熔化的材料，形成坡口等形狀?？梢酝ㄟ^反復(fù)刨削形成深溝。通常情況下，無需進(jìn)一步準(zhǔn)備即可進(jìn)行焊接；然而，當(dāng)對不銹鋼進(jìn)行氣刨時，需要通過研磨去除碳化表面層。
當(dāng)涉及到異種金屬焊接的應(yīng)用時，通常需要將非合金鋼或低合金鋼與奧氏體不銹鋼連接。通過正確選擇焊接材料，這些不同的接頭易于焊接。合適的填充材料是超合金不銹鋼焊材，其提供與非不銹鋼混合的焊接金屬以形成高強(qiáng)度奧氏體或奧氏體-鐵素體焊縫。
維修和維護(hù)焊接通常涉及維修軸、齒輪和機(jī)器部件等中常見的所謂“難以焊接”的鋼材。這些難焊鋼包括高碳鋼、調(diào)質(zhì)鋼、工具鋼、耐磨鋼和彈簧鋼等?！?span>未知
”鋼材通常也需要焊接，如果成分未知或鋼材類型不清楚，則應(yīng)將其視為難焊鋼。這些鋼的一個共同特征是它們有硬化的傾向，這導(dǎo)致在焊接過程中有很高的裂紋傾向。防止這種情況需要預(yù)熱或后加熱處理，這在進(jìn)行維修時通常是不可能的。鑄鐵是一種鐵合金，含有2%至5%的碳以及一些硅和錳。大多數(shù)等級的鑄鐵都很難焊接，因為它們的抗拉強(qiáng)度低，會變形，使其變脆，焊接應(yīng)力很容易導(dǎo)致焊縫出現(xiàn)裂紋或缺陷。然而，焊接是可能的，鑄鐵件通常通過MMA冷焊進(jìn)行修復(fù)，在工件中產(chǎn)生盡可能少的熱量。并輕輕焊接以釋放應(yīng)力。
耐磨鋼用于較軟結(jié)構(gòu)鋼提供的耐磨性不夠的應(yīng)用中。典型的應(yīng)用包括在采石場、礦山和設(shè)備（如裝載機(jī)和推土機(jī)）等位置暴露于土壤、巖石或礫石磨損的結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)代耐磨鋼易于焊接，根據(jù)焊接所需的性能，可根據(jù)具體情況選擇耗材。當(dāng)焊接大厚度耐磨鋼時，可以通過使用奧氏體不銹鋼耗材來消除預(yù)熱的需要。
鋁因其重量輕、導(dǎo)電性好、耐腐蝕性強(qiáng)和可焊性強(qiáng)，廣泛應(yīng)用于從造船到運輸設(shè)備、包裝材料、電氣和航空航天等許多工業(yè)領(lǐng)域。鋁生產(chǎn)焊接通常包括MIG或TIG焊接。MMA焊接很少使用，但適用于小型維修應(yīng)用，尤其是在不能使用氣體保護(hù)電弧焊的情況下。
鋁的熔點約為600°C，其熱導(dǎo)率是鋼的四倍。這意味著，當(dāng)焊接鋁和厚材料需要預(yù)熱時，需要相對較高的熱量。鋁的熱膨脹系數(shù)大約是鋼的兩倍，這意味著焊接產(chǎn)生的潛在變形也同樣更高。許多鋁合金很容易產(chǎn)生熱裂紋，因此當(dāng)熔池硬化時，焊縫很容易開裂。因此，必須正確選擇耗材，以避免在熔池中產(chǎn)生裂紋敏感成分。
由于磨損的材料和設(shè)備需要維修，不同行業(yè)的磨損會導(dǎo)致相當(dāng)大的成本。磨損形式可包括磨損、金屬與金屬接觸、沖擊磨損、腐蝕和高溫。堆焊是一種常用的耐磨損工藝，也是在新零件投入使用前延長其使用壽命的一種有用方法。堆焊Surfacing通常被稱為堆焊hardfacing，具體指的是使用堅硬耐磨的焊接材料進(jìn)行堆焊。根據(jù)應(yīng)用情況，可以使用較軟的耗材和耐腐蝕耗材進(jìn)行表面處理，但在選擇耗材之前應(yīng)明確使用要求。
