崗石粉體廠設(shè)備
人造崗石，又稱合成石、再造石、工程石。是指以天然大理石碎料、石粉為主要原材料，以有機樹脂(如不飽和聚酯樹脂)為粘結(jié)劑，加入適量的固化助劑、顏料等，經(jīng)真空高壓攪拌、高頻振蕩成型，再經(jīng)過室溫固化、脫模、拋光等工序而制成的合成石。具有質(zhì)量輕、耐污染、耐腐蝕、便于施工等優(yōu)點。廣西賀州作為崗石之都，有著大量的崗石粉體廠，這其中有不少桂林鴻程的客戶單位。桂林鴻程作為崗石粉體廠設(shè)備供應商，今天為您介紹一下崗石粉體廠生產(chǎn)流程。
發(fā)展人造崗石對合理利用石材資源具有十分重要的意義，特別是國家頒布了《礦產(chǎn)資源保護法》，礦產(chǎn)資源的利用將受到嚴格的控制，浪費礦產(chǎn)資源的現(xiàn)象將得到制止，我國的天然石資源雖然豐富，但是目前浪費多，成材率僅為30％左右，其余成為大量碎石，除少量利用外，大部分成為廢石處理掉，造成資源大浪費，而這些碎石可以成為人造崗石的主要原料，變廢為寶。
崗石粉體廠生產(chǎn)流程如下：
步驟1，石料精選：選用塊狀較小且均勻的礦石原料，通過水槍沖刷清除表面上的泥土，然后自然風干，備用。
步驟2，破碎加工：將步驟1風干后的礦石原料送入顎式破碎機內(nèi)，由顎式破碎機進行粗碎和中碎，再通過輥式破碎機進行細碎，使得石料形成顆粒狀的砂料，并且同時將在破碎過程中產(chǎn)生的石粉經(jīng)過篩網(wǎng)過濾得到小于300目的粉體，并通過皮帶輸送至儲料倉內(nèi)堆放，而砂料則進入下一步研磨步驟；
步驟3，磨粉加工：將步驟2制得砂料輸入超細立磨中進行粉碎，得到600目超細鈣粉；
步驟4，粉料淘洗：將步驟3制得的粉體倒入攪拌池內(nèi)，通過安裝在攪拌池內(nèi)的攪拌槳轉(zhuǎn)動，將粉體溶于池水中，能夠?qū)⒋止橇线M行沖洗分離，避免沙石裹粉，然后將帶有粉體的池水輸送至沉沙池，使得粉體內(nèi)的砂石沉淀在沉沙池內(nèi)，而帶有粉體的池水則輸送至泥漿池內(nèi)，使得粉體沉淀在泥漿池底部；
步驟5，脫水干燥：將沉淀在泥漿池底部的漿體送入泥漿凈化設(shè)備內(nèi)，通過回收粉體，并對粉體進行脫水，再將脫水后的粉體送入干燥機內(nèi)進行干燥，使得粉體松散；
步驟6，雜質(zhì)處理：將步驟5處理后的粉體送入強磁選機，通過強磁選機將粉體中摻雜的金屬如鐵鈦氧化物磁選剔除，得到純度高的粉料，備用；
步驟7，粉料篩選：將步驟8制得的粉料送入組合式選粉機，通過組合式選粉機再次將細粉和粗粉分離，合格的細粉從組合式選粉機輸出后即得人造崗石生產(chǎn)有的粉料，而不合格的粗粉從組合式選粉機輸出后通過皮帶輸送至步驟3中再次進行磨粉加工。
目前，市場上存在多種人造崗石粉料的制備工藝，這些人造崗石粉料制備工藝最明顯的差別，是對于粉料制備過程中的具體要求，存在生產(chǎn)粉料過程中的粉料回收量低，以及粉料無法滿足生產(chǎn)人造崗石過程中與其他配料的調(diào)配度，降低人造崗石成品的質(zhì)量。采用桂林鴻程HLMX超細立磨進行崗石粉體加工，則可以很好的解決這方面的問題。我們的HLMX超細立磨在賀州崗石之都及越南等區(qū)域樹立了多個成功案例，并且具備崗石粉體廠EPC總包經(jīng)驗。如果您有崗石粉體廠項目需求，想要具體了解崗石粉體廠生產(chǎn)流程，歡迎給我們來電了解詳情
