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等靜壓石墨生產(chǎn)工藝
發(fā)布者:glhc2023  發(fā)布時間:2024-04-20 15:43:01

立式輥磨機(jī)

石墨磨粉機(jī)

       4月17日,由青島正望新材料股份有限公司投資約10億元的新能源等靜壓石墨制品制造項(xiàng)目落戶內(nèi)江東興經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)。該項(xiàng)目占地約百畝,擬建2條新能源等靜壓石墨制品生產(chǎn)線,達(dá)年產(chǎn)等靜壓石墨坩堝25萬只規(guī)模,產(chǎn)品主要用于金屬材料的熔融和冶煉、正負(fù)極材料的碳化燒結(jié)、光伏半導(dǎo)體散熱裝置。等靜壓石墨因具有耐高溫、耐腐蝕、抗熱震、易于精密加工等特性,在半導(dǎo)體等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。桂林鴻程作為石墨磨粉機(jī)生產(chǎn)廠家,今天為您介紹一下等靜壓石墨生產(chǎn)工藝。

       等靜壓石墨生產(chǎn)工藝

等靜壓石墨生產(chǎn)工藝

       

       等靜壓石墨的生產(chǎn)要經(jīng)過原料的破碎、篩分、磨粉,粘接劑的融化,以及配料、混捏、成型、焙燒、浸漬、石墨化等工序的處理。等靜壓石墨需要結(jié)構(gòu)上各向同性的原料,需要將原料磨制成更細(xì)的粉末,需要應(yīng)用冷等靜壓成型技術(shù),焙燒周期非常長,為了達(dá)到目標(biāo)密度,需要多次的浸漬-焙燒循環(huán),石墨化的周期也要比普通石墨長得多。等靜壓石墨生產(chǎn)工藝流程:

       1、磨粉:等靜壓石墨的骨料粒度通常要求達(dá)到20um以下。目前,最精細(xì)的等靜壓石墨,最大顆粒直徑為1μm,是非常細(xì)的。要把骨料焦炭磨制成這么細(xì)的粉末,需要用到石墨磨粉機(jī)。磨制平均粒度為10~20μm的粉末需要使用立式輥磨機(jī),而磨制平均粒度小于10μm的粉末就需要使用氣流磨粉機(jī)。

       2、混捏:將磨制好的粉末和煤瀝青黏結(jié)劑按比例投入到加熱式混捏機(jī)中進(jìn)行混捏,使粉末焦粒表面均勻附著一層瀝青?;炷笸戤吅?,取出糊料,使其冷卻。與石墨電極生產(chǎn)相比,生產(chǎn)等靜壓石墨混捏時瀝青量要多一些,溫度要高一些,時間要長一些。

       3、二次磨粉:糊料經(jīng)過破碎、磨粉,并且篩分成幾十至幾百微米粒度的顆粒后混合均勻,用作壓型原料,叫做壓粉。二次磨粉的設(shè)備通常是使用立式輥磨機(jī)或球磨機(jī)。

       4、成型:不同于普通的擠壓成型和模壓成型,等靜壓石墨是采用冷等靜壓技術(shù)成型的。將原料壓粉填充到橡膠模具中,通過高頻電磁振動,使得壓粉得到密實(shí),密封后進(jìn)行抽真空,排出粉末顆粒間的空氣,放入裝有水或油等液體介質(zhì)的高壓容器中,加壓到100~200 MPa,壓制成圓柱形或長方形的產(chǎn)品。

       5、焙燒:在焙燒過程中,骨料和黏結(jié)劑之間發(fā)生復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng),黏結(jié)劑分解,釋放大量揮發(fā)分,同時進(jìn)行縮聚反應(yīng)。在低溫預(yù)熱階段,生制品因受熱而膨脹,在其后的升溫過程中,因縮聚反應(yīng)而體積收縮。

       6、浸漬:制品要先進(jìn)行預(yù)熱,然后在浸漬罐中抽真空脫氣,再把熔化好的煤瀝青加入浸漬罐中,加壓使浸清劑瀝青進(jìn)入制品內(nèi)部。通常,等靜壓石墨要經(jīng)過多次的浸漬-焙燒循環(huán)。

       7、石墨化:把焙燒后的制品加熱到約3000°C,碳原子晶格有序排列,完成由炭向石墨的轉(zhuǎn)變,叫石墨化。石墨化后,制品的體積密度、導(dǎo)電率、導(dǎo)熱率及抗腐蝕性能得到很大程度的改善,機(jī)械加工性能也得到了改善。

       以上就是等靜壓石墨生產(chǎn)工藝流程。由上述等靜壓石墨生產(chǎn)工藝可知,磨粉是其中非常重要的工序。通常等靜壓石墨生產(chǎn)工藝需要經(jīng)過兩個工序的磨粉。作為石墨磨粉機(jī)生產(chǎn)廠家。桂林鴻程生產(chǎn)的立式輥磨機(jī)在等靜壓石墨生產(chǎn)工藝中得到了多次成功的應(yīng)用,有著成熟的設(shè)備案例。如果您有等靜壓石墨生產(chǎn)需求,歡迎給我們來電了解石墨磨粉機(jī)設(shè)備詳情

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