多軸數(shù)控電火花微孔加工機床加工噴孔工藝
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szsejjd 發(fā)布時間:2024-04-23 13:17:50
多軸數(shù)控電火花微孔加工機床加工噴孔工藝
隨著柴油機排放要求的提高,噴油嘴噴孔向小孔徑、多孔數(shù)發(fā)展,鉆削加工噴孔的工藝將很難適應(yīng)噴孔直徑越來越小的要求。數(shù)控電火花微孔加工機床具有加工直徑小、精度高和壓力室無毛刺的特點,并可放在熱處理后加工。
1.加工原理
電火花加工的原理是基于電極和工件(正、負電極)之間脈沖性火花放電時的電蝕現(xiàn)象,電蝕多余的金屬,達到加工孔的目的。加工噴孔的電極是利用長桿狀金屬絲(經(jīng)常使用的有黃銅電絲、碳化鎢電絲、紫銅電絲和銀電絲,但根據(jù)其加工質(zhì)量和效率以及成本, 多數(shù)情況下選用碳化鎢電絲與銀電絲)。此電極絲是通過無心磨床加工,電極絲的圓度保證在3μm以下,直線度保證在3μm以下。
2.加工設(shè)備及工藝參數(shù)
行業(yè)中使用數(shù)控電火花加工微孔機床。該機床有3個轉(zhuǎn)動軸和3位移軸,是六軸自動控制機床;加工時,以噴油嘴的中孔和座面定位、兩個銷孔定圓周方向,并通過爪形機構(gòu)夾緊,裝卸十分方便。
電極絲的軸向進給分三步進行:電極絲的修整→電極絲加工(電蝕)工件→對整個噴孔的修整(去除倒錐)。每一分步的進給量都要根據(jù)加工孔的孔深來確定,電極絲可自動進給、自動補償。經(jīng)過批量加工試驗,該機床加工噴孔的精度為素線平行度6μm,直徑公差為6μm,粗糙度為Ra0.8;孔口能觀察到圓角,并可加工直徑為φ0.1mm~φ1mm的噴孔。噴孔各項精度都優(yōu)于鉆削的加工精度,以加工5孔φ0.27mm的P系列油嘴為例。
其加工原理是靠電極絲的軸向進給(X、Y、Z和W)與旋轉(zhuǎn)定位軸(A、C)共同配合加工工件的。
數(shù)控電火花微孔機設(shè)備具有如下特點:
(1)加工時的空載電壓高低:噴孔的直徑和流量隨電壓的增加而增大,但增量不大;
(2)電極絲進給量的大小:進給量的大小影響噴孔的錐度和和壓力室圓角的大小,應(yīng)根據(jù)不同的零件來通過試驗確定合理的每步進給量;
(3)電極絲頭部徑向偏移量:加大偏移量會使噴孔直徑增加,但可以縮短加工時間;
正常情況下,每根電極絲(300mm長)可加工φ0.27mm深度1mm的孔1100左右,每個孔的加工時間約40s左右。
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