火電廠鍋爐內(nèi)噴鈣和采用石灰石-石膏法對(duì)燃燒后煙氣脫硫凈化,是目前世界上技術(shù)成熟、應(yīng)用廣泛的控制二氧化硫排放技術(shù)，因內(nèi)90%以上的火電廠采用石灰石-石膏法脫硫。對(duì)燃燒后煙氣脫硫凈化,吸收SO2的介質(zhì)都是石灰石粉，石灰石粉的粒度對(duì)脫硫效率有較大的影響，粒度愈小，愈有利于SO2的吸收，石灰石粉的制備則成為火電廠脫硫，提高脫硫效率的先決條件。另外，石灰石粉的制備成本對(duì)脫硫成本有較大的影響。低成本制備高細(xì)度的石灰石粉技術(shù)成為電廠脫硫技術(shù)的重要環(huán)節(jié)，桂林鴻程作為脫硫石灰石原料立磨廠家，今天從石灰石粉制備工程實(shí)際出發(fā)，介紹立式磨磨制火電廠脫硫用石灰石粉的工藝和設(shè)備配置。
脫硫用石灰石粉要求粒度250目或325目(45μm) ，325目石灰石粉脫硫效果更好。制備這么細(xì)的石灰石粉，基本.上有主機(jī)采用風(fēng)掃球磨或立磨二個(gè)方案。二個(gè)方案國(guó)內(nèi)電廠都有運(yùn)行著的系統(tǒng)，2004年前風(fēng)掃球磨多于立磨制粉系統(tǒng)，近年來(lái)，隨著對(duì)石灰石分細(xì)度要求的提高和節(jié)能減排的需要，愈來(lái)愈多的電廠脫硫制備石灰石粉開(kāi)始采用立磨方案。目前，我國(guó)立磨制造技術(shù)有了很大的提高，特別是耐磨材料的改善控制技術(shù)的升級(jí)，提高了立磨運(yùn)行的可靠性，其可靠性已被水泥生料制備、非金屬礦行業(yè)磨制微粉、電廠和鋼廠磨制煤粉多次驗(yàn)證。立磨還具備在微粉制備方面比球磨節(jié)能更顯著，烘干效果好，占地面積小，土建投資省等優(yōu)點(diǎn)。由于國(guó)產(chǎn)立磨的性能已可與進(jìn)口立磨比美，國(guó)內(nèi)電廠脫硫亦傾向于國(guó)產(chǎn)立磨。
脫硫石灰石原料立磨制粉系統(tǒng)采用的設(shè)備為:喂料設(shè)備、熱風(fēng)供給系統(tǒng)、立式磨、物料收集設(shè)備(收塵器)。由于立磨內(nèi)部帶有選粉裝置，不需外部的選粉機(jī)，使得立磨流程簡(jiǎn)單。工藝流程簡(jiǎn)述如下:經(jīng)過(guò)破碎的粒狀石灰石儲(chǔ)存在專(zhuān)門(mén)的碎石倉(cāng)，倉(cāng)下裝有閥門(mén)和控制入磨石灰石數(shù)量的調(diào)速電子皮帶秤,皮帶秤按系統(tǒng)的需要把一定量的石灰石卸出，除鐵后經(jīng)斗式提升機(jī)、鎖風(fēng)用的回轉(zhuǎn)葉輪給料機(jī)喂入立磨內(nèi)，在立磨內(nèi)通過(guò)磨輥和磨盤(pán)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生擠壓、碾磨成粉體。粉體通過(guò)磨內(nèi)選粉裝置選粉，合格的粉體隨磨內(nèi)的氣流帶出磨外，被高濃度袋收塵器收集為成品，粗顆粒落到磨盤(pán)上繼續(xù)粉磨。磨內(nèi)通入的熱風(fēng)由專(zhuān)用熱風(fēng)爐產(chǎn)生，根據(jù)工廠條件,可用燃煤熱風(fēng)爐，也可用燃油熱風(fēng)爐，使原料帶入的水分蒸發(fā)，保證產(chǎn)品含水率在1%以下。為提高立磨的粉磨效率，在磨內(nèi)選粉內(nèi)循環(huán)的基礎(chǔ)上，工藝布置采用了能把磨機(jī)吐渣由系統(tǒng)設(shè)備返回的設(shè)計(jì),通過(guò)調(diào)整吐渣返回量可以提高粉磨效率，并能延長(zhǎng)磨輥及磨盤(pán)的壽命。收塵器收集的石灰石粉成品經(jīng)輸送裝置送入石粉倉(cāng)，以備脫硫使用。
以上就是脫硫石灰石原料立磨的工藝和配置，如果您有相關(guān)需求，歡迎給我們來(lái)電了解詳情
