火電廠鍋爐內噴鈣和采用石灰石-石膏法對燃燒后煙氣脫硫凈化,是目前世界上技術成熟、應用廣泛的控制二氧化硫排放技術，因內90%以上的火電廠采用石灰石-石膏法脫硫。對燃燒后煙氣脫硫凈化,吸收SO2的介質都是石灰石粉，石灰石粉的粒度對脫硫效率有較大的影響，粒度愈小，愈有利于SO2的吸收，石灰石粉的制備則成為火電廠脫硫，提高脫硫效率的先決條件。另外，石灰石粉的制備成本對脫硫成本有較大的影響。低成本制備高細度的石灰石粉技術成為電廠脫硫技術的重要環(huán)節(jié)，桂林鴻程作為脫硫石灰石原料立磨廠家，今天從石灰石粉制備工程實際出發(fā)，介紹立式磨磨制火電廠脫硫用石灰石粉的工藝和設備配置。
脫硫用石灰石粉要求粒度250目或325目(45μm) ，325目石灰石粉脫硫效果更好。制備這么細的石灰石粉，基本.上有主機采用風掃球磨或立磨二個方案。二個方案國內電廠都有運行著的系統，2004年前風掃球磨多于立磨制粉系統，近年來，隨著對石灰石分細度要求的提高和節(jié)能減排的需要，愈來愈多的電廠脫硫制備石灰石粉開始采用立磨方案。目前，我國立磨制造技術有了很大的提高，特別是耐磨材料的改善控制技術的升級，提高了立磨運行的可靠性，其可靠性已被水泥生料制備、非金屬礦行業(yè)磨制微粉、電廠和鋼廠磨制煤粉多次驗證。立磨還具備在微粉制備方面比球磨節(jié)能更顯著，烘干效果好，占地面積小，土建投資省等優(yōu)點。由于國產立磨的性能已可與進口立磨比美，國內電廠脫硫亦傾向于國產立磨。
脫硫石灰石原料立磨制粉系統采用的設備為:喂料設備、熱風供給系統、立式磨、物料收集設備(收塵器)。由于立磨內部帶有選粉裝置，不需外部的選粉機，使得立磨流程簡單。工藝流程簡述如下:經過破碎的粒狀石灰石儲存在專門的碎石倉，倉下裝有閥門和控制入磨石灰石數量的調速電子皮帶秤,皮帶秤按系統的需要把一定量的石灰石卸出，除鐵后經斗式提升機、鎖風用的回轉葉輪給料機喂入立磨內，在立磨內通過磨輥和磨盤的相對運動而產生擠壓、碾磨成粉體。粉體通過磨內選粉裝置選粉，合格的粉體隨磨內的氣流帶出磨外，被高濃度袋收塵器收集為成品，粗顆粒落到磨盤上繼續(xù)粉磨。磨內通入的熱風由專用熱風爐產生，根據工廠條件,可用燃煤熱風爐，也可用燃油熱風爐，使原料帶入的水分蒸發(fā)，保證產品含水率在1%以下。為提高立磨的粉磨效率，在磨內選粉內循環(huán)的基礎上，工藝布置采用了能把磨機吐渣由系統設備返回的設計,通過調整吐渣返回量可以提高粉磨效率，并能延長磨輥及磨盤的壽命。收塵器收集的石灰石粉成品經輸送裝置送入石粉倉，以備脫硫使用。
以上就是脫硫石灰石原料立磨的工藝和配置，如果您有相關需求，歡迎給我們來電了解詳情
