我公司生產(chǎn)的脫硝設(shè)備價格低,售后及時,價格從2萬-幾百萬不等,價格根據(jù)鍋爐或窯爐煙氣情況而定,跟價格相關(guān)的幾個主要數(shù)據(jù)是:爐型?煙氣量?氮氧化物NOx初始
濃度?氮氧化物要求降到的標(biāo)準(zhǔn)?氧含量?爐溫?脫硝采用的工藝?公司秉承客戶至上的經(jīng)營理念,一切站在客戶角度出發(fā),qin自到客戶現(xiàn)場考察情況,做到方案優(yōu)化,節(jié)約客戶投資成本,減少企業(yè)沒必要投資。
活性焦脫硫脫硝一體化技術(shù)的關(guān)鍵,主要利用活性焦中規(guī)格為5~9mm的圓柱型炭質(zhì)吸附材料對燒結(jié)煙氣中的重金屬等污染物進行吸附。從xiao果來看,活性焦是一種具有良好物理
性能的原材料,具有耐壓、耐磨損等優(yōu)點,并且與活性炭相比,活性焦的比表面積更小,因此在脫硫脫硝中的效果更佳顯著。通過使用活性焦材料,不容易降低脫硫脫
50噸75噸90噸鍋爐高分子脫硝設(shè)備
硝過程中吸附性能,尤其是在加熱的溫度狀態(tài)下,其吸附效果還會有所增加,因此在鋼鐵行業(yè)燒結(jié)煙氣脫硫脫硝過程中,使用活性焦技術(shù)有助于進一步提高處理效果。
基于活性焦技術(shù)而出現(xiàn)的活性焦脫硫脫硝一體化技術(shù)主要由吸附、解吸與硫回收三部分組成,在該技術(shù)體系中,當(dāng)煙氣進入到富含活性焦的移動床吸收塔中之后,燒結(jié)煙氣的溫度將會得到
一定的下降,達到了110~150℃(但是部分地區(qū)在使用該一體化技術(shù)時,可以通過空氣預(yù)熱器適當(dāng)?shù)奶岣邷囟龋,此水平的溫度處理效?/span>zui理想,能夠獲得更好的脫硫脫硝效果。之后
一體化技術(shù)中的吸收塔主要分為兩個部分,其中活性焦在垂直吸收燒結(jié)煙氣中的污染物質(zhì)之后,會在重力的作用下從頂部下降到底部,在這個過程中,煙氣中的被吸
收,之后就會水平通過吸收塔的di一段;在進入到di二段后,通過向燒結(jié)煙氣中噴入氨氣,除去燒結(jié)煙氣中的氧化氮物質(zhì)。到了再生階段,飽和狀態(tài)下的吸附劑將會被傳送到再生器中進行
加熱,當(dāng)加熱溫度超過450℃之后,活性焦就能解吸出濃縮的氣體,zui終再生之后的活性焦通過循環(huán)裝置被傳送到反應(yīng)器之中。從效果來看,活性焦脫硫脫硝
一體化技術(shù)充分體現(xiàn)了活性焦的先進性,并能夠在同一溫度區(qū)域內(nèi)同時完成脫硫脫硝,降低了燒結(jié)煙氣處理對溫度的要求,因此具有先進性。同時該技術(shù)與半干法脫硫+SCR脫硝技術(shù)
相比,還具有運行管理簡單、占地面積小等優(yōu)點,并且兩者之間的脫硫脫硝效果相差不大,均能夠同時清除燒結(jié)煙氣中的重金屬等污染物,達到保護環(huán)境的目的。同時根據(jù)上文介
紹可知,采用該方法還能獲得高度濃縮的,可以將其作為副品銷售,在一定程度上增加了企業(yè)的效益。
濕法脫硫+SCR聯(lián)合脫硝工藝
這一工藝技術(shù)成熟,脫硝效率比較好,但在燒結(jié)煙氣處理中應(yīng)用還比較少。因為濕法脫硫后的煙氣溫度一般在50-80℃間,而SCR技術(shù)在320-450℃的溫度下才能反應(yīng)。反應(yīng)溫度較高催
化劑會產(chǎn)生燒結(jié)或者結(jié)晶現(xiàn)象,但是反應(yīng)溫度太低,在催化劑表面硫酸銨會凝結(jié)堵塞催化劑的微孔,使得催化劑的活性大幅度降低。如果在脫硫工藝前運用煙氣
脫硝工藝,需要將燒結(jié)煙氣經(jīng)加熱裝置升溫,先脫硝再運用換熱裝置進行降溫處理,此時煙氣就得到了凈化。
50噸75噸90噸鍋爐高分子脫硝設(shè)備