礦山石料廠除塵器的使用清灰注意事項：
1、清灰裝置噴吹采用管式中心噴吹。工藝設(shè)備正式運行，石料廠布袋除塵器正式進(jìn)行過濾除塵，PLC程序控制柜正式投入運行（一般提前5-10分鐘運行），隨時對各運動部件、閥進(jìn)行檢查，記錄運行參數(shù)。如按定時控制，應(yīng)在石料廠破碎機(jī)除塵器阻力達(dá)到規(guī)定的阻力值（如1470-1770Pa）時，手動開啟PLC程控制柜對除塵布袋進(jìn)行清灰，各室清灰完后即停，而后統(tǒng)計阻力再達(dá)到規(guī)定值的時間，再手動開啟PLC程控制柜對除塵布袋進(jìn)行清灰，如此循環(huán)多次。在取得對二次清灰周期間的平穩(wěn)間隔時間后，既可以按此時間數(shù)據(jù)作為PLC程序控制柜“定時”控制的基數(shù)，輸入控制柜。而后，PLC程序控制柜即可自動“定進(jìn)控制”正式投入運行。
2、噴吹壓力有低壓噴吹，壓力低于0.4MPA，有高壓噴吹，壓力高于0.4MPA。高壓氣源動能較大，用氣量較少，低壓氣源動能較小，用氣量較多。脈沖噴吹氣源壓力不論高低，都以達(dá)到徹底清灰為目的，需要的清灰能量是一樣。
3、噴吹清灰機(jī)構(gòu)分為無引流噴嘴無文氏管、有引流噴嘴無文氏管和有引流噴嘴有文氏管等組合。
4、脈沖除塵器布袋噴吹清灰有在線清灰和離線清灰之分。通過調(diào)整收塵器參數(shù)，可以使在線與離線清灰達(dá)到基本相同的清灰效果。
石料廠除塵器保養(yǎng)方法：
1、因為設(shè)備的軸承是運作料生產(chǎn)線設(shè)備的重要部件，應(yīng)該在使用前，時常添加一下潤滑油，能夠提高設(shè)備的旋轉(zhuǎn)率、工作效率和使用壽命等，給設(shè)備軸承添加潤滑劑的部件如下：轉(zhuǎn)動軸承、軋輥軸承、齒輪、滑動平面。
2、新安裝的設(shè)備的輪箍相對比較容易出現(xiàn)脫落，要在使用前后經(jīng)常的進(jìn)行檢查，避免松動而沒有及時發(fā)現(xiàn)，影響除塵設(shè)備。
3、工作過程中，及時檢查各部分部件是否能夠正常工作，數(shù)據(jù)是否正常;
4、注意易磨損的部件，若出現(xiàn)大幅度的磨損，應(yīng)該及時的進(jìn)行更換、當(dāng)長時間使用后，軸承會出現(xiàn)大幅度溫度的提高，應(yīng)該及時停止設(shè)備的工作，等到溫度正常后，在進(jìn)行工作。
石料廠除塵器具有結(jié)構(gòu)簡單，投資費用低，操作簡單可靠，管理維護(hù)技術(shù)上要求不高等優(yōu)點。該種除塵設(shè)備具有阻力小、除塵效率高、處理風(fēng)量大、性能穩(wěn)定、占地面積小、結(jié)構(gòu)簡單、實用廉價等特點。含塵氣體由灰斗上部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入后，在擋風(fēng)板的作用下，氣流向上流動，流速降低，部分大顆粒粉塵由于慣性力的作用被分離出來落入灰斗。
含有粉塵的煙氣由除塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入中、下箱體的過程中，粉塵被吸附在除塵濾袋上，氣體則通過濾袋經(jīng)過文氏里管進(jìn)入上箱體，從出風(fēng)口排出，隨著濾袋上粉塵的積累，濾袋壓力損失逐漸增加，該壓力損失由壓力計反饋到控制儀?？刂苾x接收并發(fā)出指令，按順序觸發(fā)各脈沖電磁閥，使氣包內(nèi)的氣體瞬時從噴吹管的各孔噴出，經(jīng)文氏里管噴射到相應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋在氣流的反作用下急速膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再生重新使用。
