脈沖噴吹式布袋除塵器利用脈沖閥清灰，一般設計有2種清灰方式：即在線清灰與離線清灰。
1. 在線清灰
高壓脈沖空氣從電磁脈沖閥通過輸氣管從濾袋中心上方的噴吹孔高速噴出，穿過除塵布袋上方的文丘里管的頸部，包括誘導的二次空氣，沖向濾袋內部，沿濾袋長度方向產生短促的脈沖壓力波，將沉積在濾袋表面上的粉塵剝離下來，粉塵落入灰斗，干凈氣體通過凈氣室排除機外。當電磁閥斷電時，脈沖閥膜片關閉、止斷高壓脈沖氣流，一次清灰結束。脈沖清灰和除塵器主風機引風同時進行。在線清灰的優(yōu)點是結構簡單，故障率低，成本低廉。缺點是清灰不徹底，尤其是針對質輕，粒細，粘性的粉塵，一般小型脈沖除塵器及單機除塵器常采用在線清灰方式。
在線清灰的問題是高壓脈沖空氣生成的是與主氣流逆向的高壓氣流沖過濾袋使濾袋產生抖動，除去濾袋表面上聚集的粉塵，成片的粉塵落入位于除塵器下部的灰斗中，再經卸料裝置排出機外。在此過程中，高壓脈沖空氣要克服主氣流的阻力，其強度勢必被削弱。除塵器的有效過濾面積也瞬間（毫秒計）減少。從工業(yè)角度看，此面積減少對工藝系統(tǒng)產生的影響是可以忽略不計的。近年來，在線清灰方式的布袋除塵器，已被廣泛應用在回轉窯窯尾廢氣處理系統(tǒng)中。
在線清灰脈沖噴吹袋除塵器工作原理
2. 離線清灰
離線清灰要求除塵器設計為多室組合的形式，實現(xiàn)逐室清灰，見圖2。當某過濾室需要清灰時，該過濾室與主氣流隔離開來，過濾室被隔離是通過設置在進氣口或者出氣口的閥門實現(xiàn)的。這個過程大約保持2～3min。這樣的結果導致每一次清灰操作過程中除塵器的總過濾面積（或稱為毛過濾面積）被降低了一個室的濾布面積，總過濾面積的減少也導致有效過濾面積（或稱凈過濾面積）的降低，顯然是不經濟的，增加了基建投資，與業(yè)主愿望相左。從這方面來講不如在線清灰優(yōu)越。但是，從主氣流中隔離開對濾袋實施清灰，從技術上說又有許多優(yōu)點：
①穿過濾袋的高壓脈沖空氣量不必很大即可有效清灰，且所需壓力較低。
②從濾袋表面被清除下來的成片粉塵有足夠的時間降落入灰斗，再次飛揚的幾率很小。
③清灰頻率下降，濾袋壽命得以延長。
④配置脈沖閥數(shù)量較少，可減少一次投資和維護工作量。
⑤清灰所需壓縮空氣量較少，節(jié)省電能。
⑥清灰效率高，除塵器能保持較低的壓力降，其結果是使除塵系統(tǒng)的運行費用下降。
離線清灰由于清灰和過濾分開，因而清灰時不易zhi產生二次吸附，有利于粉塵的沉降，shu清灰效果好，因而在相當長的一段時間內得到了廣泛的應用，然而離線清灰也不是完美無缺的。首先，離線清灰必須設置離線閥。離線閥不但增加成本和故障點，也增加了機械阻力。據(jù)估算，當離線閥的風速在10m/s時，閥本身加煙氣的轉向等阻力將達到100Pa以上。第二，對整臺布袋除塵器來說，總有一個室的過濾面積在離線和在線兩種狀態(tài)下轉換，因而整機阻力波動較大，分室數(shù)越少這種波動越大，會影響工藝系統(tǒng)的操作。第三，由于經常有一個室的過濾面積在離線狀態(tài)下不參加過濾，全部過濾面積不能得到充分利用。
所以，國際上現(xiàn)在都比較提倡在線清灰結構，因為在線清灰結構對布袋除塵器來說就是節(jié)能（機械阻力低），降耗（濾袋數(shù)量少）。從清灰效果上看，只要采用側進氣方式，粉塵沉降方向與煙氣流動方向垂直或一致，與離線清灰并沒有明顯差別。
