方管產(chǎn)品： 方管15*15-400*400 ,矩形管10*20-400*500為主。專業(yè)生產(chǎn)方管、矩形管、矩形方管、無縫方管、無縫方管、方鋼管、鍍鋅方管、焊管方管、矩型管、鋼方管、方矩管、熱鍍鋅方管、低合金方管、Q345B方管、Q345D方型鋼管、方管矩形管、方矩型管、方管矩形管、非標方管、國標方管等鋼管型鋼；鍍鋅分廠還專業(yè)生產(chǎn)加工熱鍍鋅方管、熱鍍鋅矩形管、熱鍍鋅方矩管、熱鍍鋅無縫方管、熱鍍鋅焊接方管等鋼結構材料。經(jīng)過近幾年的努力拓展，公司已發(fā)展為集生產(chǎn)加工、物流配送、銷售于一體的企業(yè)。
消除措施：勤點檢，檢查軋輥螺絲、軸向螺絲是否牢固；成品壓料時，應保持南北相等的壓下量；保證橫梁水平。面麻面是指在鋼材表面上出現(xiàn)的大小分布不均勻的麻點而造成的缺陷。形成原因：成品槽缺水；軋槽磨損嚴重。消除措施：確保水管對正軋槽；發(fā)現(xiàn)有麻面是及時換槽。紋裂紋是指表面不同形狀的破裂。形成原因：原料過熱；鋼坯表面質量差；變形不均勻；軋件溫度低或冷卻不當。消除措施：嚴格檢查坯料，發(fā)現(xiàn)坯料存在裂紋或皮下氣泡時，禁止裝爐；嚴格執(zhí)行加熱制度，禁止出現(xiàn)坯料表面過熱現(xiàn)象；嚴禁軋制溫度過低的鋼，同時注意冷卻水均勻。面夾雜表面夾雜一般呈現(xiàn)點狀、塊狀或條狀機械粘結在鋼筋表面上，具有一定深度，大小形狀無規(guī)律。煉鋼帶來的夾雜物一般呈白色、灰色或灰白色；在軋制中產(chǎn)生的夾雜物一般呈紅色或褐色，有時也呈白色，但深度一般很淺。產(chǎn)生原因：鑄坯帶來的表面非金屬夾雜物。在加熱軋制過程中偶然有非金屬夾雜物（如加熱爐耐火材料、爐底爐渣、燃料灰燼）粘在軋件表面。尺寸超差尺寸超差指鋼筋各部位尺寸超過標準規(guī)定的偏差的范圍。產(chǎn)生原因：孔型設計不合理；軋機調整不當；軸瓦、軋槽或導衛(wèi)裝置安裝不當，磨損嚴重；加熱溫度不均造成局部尺寸超差；張力及活套存在拉鋼。橫肋尺寸超差橫肋尺寸超差（橫肋瘦）是指橫肋高度及體積均小于標準要求的偏差值。產(chǎn)生原因：孔型設計不合理，成品前的紅坯尺寸偏小。張力及活套存在拉鋼。彎曲彎曲是指鋼筋垂直方向或水平方向不平直現(xiàn)象。一般為波浪彎，有時也出現(xiàn)反復的水波浪或僅在端部出現(xiàn)彎曲。產(chǎn)生原因：成品孔導衛(wèi)安裝不良。軋制溫度不均、孔型設計不當或軋機操作不當。冷床不平、動齒條不齊、成品冷卻不均。熱狀態(tài)下成品吊運或堆放不整齊，造成吊彎、壓彎等。
無錫益捷鋼業(yè)有限公司銷售的方管、低合金方管、低合金矩形管、厚壁方管、大口徑厚壁方管、無縫方矩管、小口徑無縫方矩管、天津無縫方管、Q345B方管、不銹鋼方管、大口徑方管。開辟新的業(yè)務品種，拓寬新的經(jīng)營渠道，同時組建了專業(yè)的物流配送中心以滿足客戶對鋼材配送集約型的要求。為公司的需求商提供了一個穩(wěn)定、優(yōu)質、合理的供貨途徑！
的除鐵裝置，頑石破碎系統(tǒng)放寬對鐵器的限制界限，是今后研究的方向。近年來國內的選礦工作者及設備制造廠進行了這方面的研究，而且收到了一些效果。柱磨機已在現(xiàn)場試驗，獲取了一些非常重要的數(shù)據(jù)，為今后的科研奠定了一定的基礎。球磨機除規(guī)格之外其作用相同，其可選擇的范圍有限。國內對這方面的重視不夠，投入的也很少，使選礦工作者沒有選擇的余地。其結果是只能用流程來適應設備，選礦工藝流程無法達到。近幾年選礦工作者對國外的輥磨機、艾沙磨、攪拌磨進行了一些研究，現(xiàn)在還停留在試驗階段，由于其造價高也給其推廣應用帶來一定的困難，真正進人選礦流程還沒有先例。
無錫益捷鋼業(yè)有限公司可為客戶預訂長度12500mm，直徑Φ245—Φ2600mm的，壁厚100mm以下的各種材質方管；截面200mm*200mm以上，厚度100mm以下的大口徑方管；15×15mm～400×400mm ,壁厚0.8～16mm的16Mn方管。
公司所售厚壁方管材質包括：Q195、Q215、Q235、Q345、Q345B、Q345C、Q345D、Q345E、st37-2、ss400、st52-3、16Mn、J55、20＃、SM490A、SM520A、ASTM A106 GR.B等；普碳鋼、優(yōu)質鋼、合金鋼。產(chǎn)品執(zhí)行：GB／T6725-2002，GB／T6728-2002，GB／T3094-2000，LW/T02-2004，DIN59410，JISG3466-88，EN10210等標準！
表面淬火是對工件表層進行淬火的工藝。它是將工件表面進行快速加熱，使其奧氏體化并快速冷卻獲得馬氏體組織，而心部仍保持原來塑性、韌性較好的退火、正火或調質狀態(tài)的組織。表面淬火后需進行低溫回火，以減少淬火應力和降低脆性。表面淬火可有效提高工件表面層的硬度和耐磨性，達到外硬內韌的效果，并可造成表面層壓應力狀態(tài)，提高疲勞強度，延長工件的使用壽命。感應加熱表面淬火感應加熱表面淬火法的原理如圖1-66。把工件放入由空心銅管繞成的感應線圈中，當感應線圈通以交流電時，便會在工件內部感應產(chǎn)生頻率相同、方向相反的感應電流。
