山東省濟(jì)寧化學(xué)泥漿廠家一歡迎來電，場(chǎng)地內(nèi)無水時(shí)，可稍作平整、碾壓以能滿足機(jī)械行走移位的要求。
（2）場(chǎng)地為淺水且水流較平緩時(shí)，采用筑島法施工。樁位處的筑島材料優(yōu)先使用黏土 或砂性土，不宜回填卵石、礫石土，禁止采用大粒徑石塊回填。筑島高度應(yīng)高于位 1.5m，筑島面積應(yīng)按采用的鉆孔機(jī)械、混凝土運(yùn)輸澆筑等的要求決定。
（3）場(chǎng)地為深水時(shí)，可采用鋼管樁施工平臺(tái)、雙壁鋼圍堰平臺(tái)等固定式平臺(tái)，也可采用浮式施工平臺(tái)。平臺(tái)須牢靠穩(wěn)定，能承受工作時(shí)所有靜、動(dòng)荷載，并能滿足機(jī)械施工、人 員操作的空間要求。
2． 護(hù)筒
（1）護(hù)筒一般由鋼板卷制而成，鋼板厚度視孔徑大小采用4～8mm，護(hù)筒內(nèi)徑宜比設(shè) 計(jì)樁徑大100 mm，其上部宜開設(shè)1～2 個(gè)溢流孔。
（2）護(hù)筒埋置深度一般情況下，在黏性土中不宜小于lm；砂土中不宜小于1.5m；其高度尚應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求。淤泥等軟弱土層應(yīng)增加護(hù)筒埋深；護(hù)筒頂面宜高出地 面300mm。
（3）旱地、筑島處護(hù)筒可采用挖坑埋設(shè)法，護(hù)筒底部和四周回填黏性土并分層夯實(shí)；水域護(hù)筒設(shè)置應(yīng)嚴(yán)格注意平面位置、豎向傾斜，護(hù)筒沉入可采用壓重、振動(dòng)、錘擊并輔以護(hù) 筒內(nèi)取土的方法。
（4）護(hù)筒埋設(shè)完畢后，護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心重合，除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，平面允 許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1%。
（5）護(hù)筒連接處要求筒內(nèi)無突出物，應(yīng)耐拉、壓、不漏水。應(yīng)根據(jù)地下水位漲落影響， 適當(dāng)調(diào)整護(hù)筒的高度和深度，必要時(shí)應(yīng)打入不透水層。 [1]
調(diào)制和使用編輯
鉆孔泥漿的主要性能有泥漿密度、黏度、靜切力、含砂率、膠體率、失水率、酸堿度和塑性指數(shù)等。泥漿的性能指標(biāo)是鉆孔灌注樁施工的重要工藝指標(biāo)，每一個(gè)性能指標(biāo)的變化都直接影響到機(jī)械鉆速、孔壁穩(wěn)定、孔內(nèi)凈化、鉆頭壽命和預(yù)防孔內(nèi)事故等一系列的成孔工藝問題，直接影響孔深、孔徑、垂直度、泥皮厚度和孔底沉渣厚度等，特別對(duì)超長(zhǎng)大直徑鉆影響更顯著。要充分發(fā)揮泥漿的作用，其性能指標(biāo)的選取非常重要。
在泥漿性能指標(biāo)中最主要的是密度指標(biāo)。泥漿密度的大小決定于泥漿中固相物質(zhì)的含量和固相的密度。而要保證灌注樁成孔過程中不塌孔，應(yīng)要求泥漿具有適宜的密度。如果泥漿密度過大，雖能維持鉆孔和地層間壓力的平衡，維護(hù)孔壁的穩(wěn)定,加大懸浮鉆碴的能力，但同時(shí)也會(huì)造成泥漿中無用固相含量較多，
附著在孔壁的泥皮過厚，而且泥皮疏松，韌性較低，不但會(huì)使鉆孔縮徑，而且會(huì)引起孔壁水化崩塌，導(dǎo)致泥皮脫落，致使孔內(nèi)不能凈化，造成清孔困難。有時(shí)還會(huì)使泥漿泵產(chǎn)生堵塞，使砼的置換產(chǎn)生困難。況且，泥漿中無用固相含量過高時(shí)，也會(huì)拖曳鉆頭的鉆進(jìn)，使得巖屑顆粒重復(fù)破碎，導(dǎo)致機(jī)械鉆速下降，同時(shí)對(duì)管材、鉆頭、水泵、葉輪等會(huì)產(chǎn)生較大的磨損，降低其使用壽命。如果泥漿密度過小，泥漿護(hù)壁就容易失去阻擋孔壁土體坍塌的作用，造成坍孔，也會(huì)使清孔困難。
（1）護(hù)壁泥漿一般由水、黏土（或膨潤(rùn)土）和添加劑按一定比例配制而成，可通過機(jī)械在泥漿池、鉆孔中攪拌均勻。
（2）泥漿的配置應(yīng)根據(jù)鉆孔的工程地質(zhì)情況、孔位、鉆機(jī)性能、循環(huán)方式等確定，調(diào)制好的泥漿應(yīng)滿足要求。
（3）泥漿原料和外加劑的性能要求及需要量計(jì)算方法
1）泥漿原料黏性土的性能要求
一般可選用塑性指數(shù)大于25，粒徑小于0.074mm 的黏粒含量大于50%的黏性土制漿。當(dāng)缺少上述性能的黏性土?xí)r，可用性能略差的黏性土，并摻入30%的塑性指數(shù)大于25 的黏 性土。當(dāng)采用性能較差的黏性土調(diào)制的泥漿其性能指標(biāo)不符合要求時(shí)，可在泥漿中摻入Na2CO3 （俗稱堿粉或純堿）、氫氧化鈉（NaOH）或膨潤(rùn)土粉末，以提高泥漿性能指標(biāo)。摻 入量與原泥漿性能有關(guān)，宜經(jīng)過試驗(yàn)決定。一般碳酸鈉的摻入量約為孔中泥漿土量的0.1%～ 0.4%。
2）泥漿原料膨潤(rùn)土的性能和用量
膨潤(rùn)土分為鈉質(zhì)膨潤(rùn)土和鈣質(zhì)膨潤(rùn)土兩種。前者質(zhì)量較好，大量用于煉鋼、鑄造中，鉆孔泥漿中用量也很大。膨潤(rùn)土泥漿具有相對(duì)密度低、黏度低、含砂量少、失水量少、泥皮薄、 穩(wěn)定性強(qiáng)、固壁能力高、鉆具回轉(zhuǎn)阻力小、鉆進(jìn)率高、造漿能力大等優(yōu)點(diǎn)。一般用量為水的 8%，即8kg 的膨潤(rùn)土可摻100L 的水。對(duì)于黏性土地層，用量可降低到3%一5%。較差的 膨潤(rùn)土用量為水的12%左右。 [1]
3）泥漿外加劑及其摻量
a．CMC（Carboxy Methyl Celluose）全名羧甲基纖維素，可增加泥漿黏性，使土層表 面形成薄膜而防護(hù)孔壁剝落并有降低失水量的作用。摻入量為膨潤(rùn)土的0.05%～0.01%。
b．FCI，又稱鐵木質(zhì)素磺酸鈉鹽，為分散劑，可改善因混雜有土、砂粒、碎、卵石及鹽分等而變質(zhì)的泥漿性能，可使上述鉆渣等顆粒聚集而加速沉淀，改善護(hù)壁泥漿的性能指標(biāo)， 使其繼續(xù)循環(huán)使用。摻量為膨潤(rùn)土的0.1%～0.3%。
c．硝基腐殖碳酸鈉（簡(jiǎn)稱煤堿劑）分散劑，其作用與FCI 相似。它具有很強(qiáng)的吸附能力，在黏性土表面形成結(jié)構(gòu)性溶劑水化膜，防止自由水滲透，能使失水量降低，使黏度增加，
若摻入量少，可使黏度不上升，具有部分稀釋作用，摻用量與FCI 相同。兩種分散劑可任 選一種。
d．碳酸鈉（Na2CO3）又稱堿粉或純堿。它的作用可使pH 值增大到10。泥漿中pH 值
過小時(shí)，黏土顆粒難于分解，黏度降低，失水量增加，流動(dòng)性降低；小于7 時(shí)，還會(huì)使鉆具 受到腐蝕；若pH 值過大，則泥漿將滲透到孔壁的黏土中，使孔壁表面軟化，黏土顆粒之間 凝聚力減弱，造成裂解而使孔壁坍塌。pH 值以8～10 為宜，這時(shí)可增加水化膜厚度，提高 泥漿的膠體率和穩(wěn)定性，降低失水量。摻入量為膨潤(rùn)土的0.3%～0.5%。
e．PHP，即聚丙烯酰胺絮凝劑。它的作用為，在泥漿循環(huán)中能清除劣質(zhì)鉆屑，保存造
漿的膨潤(rùn)土粒；它具有低固相、低相對(duì)密度、低失水、低礦化、泥漿觸變性能強(qiáng)等特點(diǎn)。摻 入量為孔內(nèi)泥漿的0.003%。
f．重晶石細(xì)粉（BaSO4），可將泥漿的相對(duì)密度增加到2.0～2.2，提高泥漿護(hù)壁作用。 為提高摻入重晶粉后泥漿的穩(wěn)定性，降低其失水性，可同時(shí)摻入0.1%～0.3%的氫氧化鈉 （NaOH）和0.2%～0.3%的橡膠粉。摻入上述兩種外加劑后，最適用于膨脹的黏質(zhì)塑性土 層和泥質(zhì)頁巖土層。重晶石粉摻量根據(jù)原泥漿相對(duì)密度和土質(zhì)情況檢驗(yàn)決定。
g．紙漿、干鋸末、石棉等纖維質(zhì)物質(zhì)，其摻量為水量的1%～2%，其作用是防止?jié)B水 并提高泥漿循環(huán)效果。
以上各種外加劑摻入量，宜先做試配，試驗(yàn)其摻入外加劑后的泥漿性能指標(biāo)是否有所改 善，并符合要求。各種外加劑宜先制成小劑量溶劑，按循環(huán)周期均勻加入，并及時(shí)測(cè)定泥漿性能指標(biāo)，防 止摻入外加劑過量。每循環(huán)周期相對(duì)密度差不宜超過0.01。
4）調(diào)制泥漿的原料用量計(jì)算
