內(nèi)浮盤筒式組裝浮盤技術(shù)先進(jìn)性及特點(diǎn)主要表現(xiàn)
浮盤，內(nèi)浮盤筒式組裝浮盤是上世紀(jì)九十年代我國(guó)發(fā)展起來(lái)的一種全新的浮盤結(jié)構(gòu)，克服了傳統(tǒng)浮盤的缺點(diǎn)，這種新型浮盤結(jié)構(gòu)，用正六邊形放射骨架，將浮力元件與獨(dú)立的骨架結(jié)構(gòu)鑲嵌，形成蛛網(wǎng)狀。與國(guó)內(nèi)外傳統(tǒng)“井”字形浮盤相比，浮盤的整體結(jié)構(gòu)加強(qiáng)，密封性能提高，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)化，節(jié)能降耗率達(dá)98%，一經(jīng)問(wèn)世，其良好的形象、新穎的結(jié)構(gòu)、優(yōu)良的品質(zhì)，得到了用戶的廣泛贊譽(yù)。經(jīng)評(píng)審，該項(xiàng)技術(shù)屬國(guó)內(nèi)領(lǐng)先和國(guó)際先進(jìn)水平。其技術(shù)先進(jìn)性及特點(diǎn)主要表現(xiàn)在以下幾方面： a、浮筒式組裝浮盤在結(jié)構(gòu)上，打破了傳統(tǒng)浮盤的結(jié)構(gòu)模式。采用仿生學(xué)原理，浮盤骨架形成“蛛網(wǎng)狀”，將浮力元件安裝在輻射狀骨架內(nèi)，使浮子排成正六邊形，大大增加了浮盤的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，且能保持浮盤單位面積所受浮力均勻； b、浮盤封頭采用特殊設(shè)計(jì)并經(jīng)過(guò)多次實(shí)驗(yàn)后確定的成熟方案，使浮子的結(jié)構(gòu)合理，焊接牢固。 c、浮筒規(guī)格、數(shù)量方面，打破傳統(tǒng)浮盤的長(zhǎng)度不一、規(guī)格不齊的狀況，全部采用標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、通用化的浮子，大小浮盤完全一至，運(yùn)輸、安裝、維修十分方便；浮子直徑僅185mm，浮盤在運(yùn)行時(shí)，浮盤下的油氣空間小，介質(zhì)的蒸發(fā)飽和空間小，因此浮盤的節(jié)能降耗、保護(hù)環(huán)境、預(yù)防火災(zāi)效果十分顯著。 d、浮盤運(yùn)行的穩(wěn)定性能優(yōu)越，絕不會(huì)發(fā)生卡盤、傾盤和沉盤。由于浮盤的多邊形結(jié)構(gòu)，浮盤在運(yùn)行時(shí)，浮子、邊緣梁、附件等沒(méi)入液體中，將液面分割成若干個(gè)獨(dú)立的空間，當(dāng)罐內(nèi)液體波動(dòng)時(shí)，這些空間能對(duì)液體的波動(dòng)產(chǎn)生阻尼作用，從而迅速降低和消除沖擊波，使得浮盤運(yùn)行平穩(wěn)； e、浮盤采用獨(dú)立的外圈設(shè)計(jì)，能很好地將浮盤上、下運(yùn)行時(shí)浮盤周邊密封帶與罐壁產(chǎn)生的磨擦力均勻分載，浮盤運(yùn)行時(shí)整體的平穩(wěn)性能更加提高； f、擁有完整的靜電導(dǎo)出系統(tǒng)，對(duì)地泄漏電阻小于10歐姆，能有效地將介質(zhì)產(chǎn)生的游離靜電導(dǎo)出，有效地抑制液體介質(zhì)的自燃，消滅火災(zāi)隱患。 g、維修性能好，浮盤浮力元件與浮盤骨架各自獨(dú)立，維修時(shí)，可以做到點(diǎn)對(duì)點(diǎn)，無(wú)需將整個(gè)浮盤進(jìn)行拆裝。 h、浮盤浮力元件眾多，任何不相鄰的兩個(gè)浮子發(fā)生泄漏時(shí)，不會(huì)對(duì)整個(gè)浮盤產(chǎn)生重大影響，浮盤仍能正常運(yùn)行。
