一、廢氣處理的方式：
1、掩蔽法。掩蔽法適用于短時(shí)間、暫時(shí)地低濃度惡臭氣體影響的場(chǎng)合。這個(gè)方法可以快速凈化惡臭，靈活性大，費(fèi)用低，但是惡臭成分并沒(méi)有被除去。
2、催化燃燒氧化法。催化燃燒氧化法是催化燃燒處理方法和催化氧化處理方法的綜合，這種廢氣處理方法主要特點(diǎn)在于，在實(shí)際的處理過(guò)程中，對(duì)預(yù)熱的溫度要求不高，有機(jī)廢氣在進(jìn)行精華的過(guò)程中處于無(wú)焰燃燒的狀態(tài)，從而能夠有效地提升廢氣治理的安全性，降低廢氣治理的成本。
3、吸附法。吸附法是利用吸附劑的吸附功能使廢氣轉(zhuǎn)移至固相。適用于處理低濃度，高凈化要求的惡臭氣體。凈化效率高，可以處理多組分的廢氣。
凈化器如安裝在支架之上時(shí)，應(yīng)與支架緊固連接；凈化器與排風(fēng)管道之間的連接必要密封；凈化器可以安裝在室內(nèi)，也可安裝在室外，但應(yīng)有足夠的空間用來(lái)與維修；根據(jù)使用情況設(shè)備定期清洗。凈化器箱體應(yīng)可靠接地；安裝過(guò)程中不允許磕碰紫外線管，嚴(yán)禁異物落在凈化器內(nèi)；凈化器本體及電控箱中各電器連接應(yīng)可靠無(wú)誤?！ ∽⒁怏{碳鋼宜補(bǔ)焊和堆焊，不宜作結(jié)構(gòu)焊接；d、不同材質(zhì)母材的焊接，應(yīng)以低強(qiáng)度母材為準(zhǔn)。【催化燃燒】（3）零件焊接狀態(tài)方面一般要求如下：a、零件形狀復(fù)雜、厚大或結(jié)構(gòu)剛度大的，焊后殘余應(yīng)力較大，易產(chǎn)生裂紋，必須采用抗裂性好的低氫型焊條、高韌性焊條或氧化鐵型焊條。
在此標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的TVOC含量為Ⅰ類(lèi)民用建筑工程：0.5mg/立方米、Ⅱ類(lèi)民用建筑工程：0.6mg/立方米。無(wú)色水溶液或氣體。有性氣味。能與水、乙醇、等按任意比例混溶。液體在較冷時(shí)久貯易混濁，在低溫時(shí)則形成三聚甲醛沉淀?！ ∫?yàn)榈入x子體在短時(shí)間內(nèi)對(duì)包括類(lèi)化合物的有機(jī)廢氣處理效率是很低的，主要是生成中間產(chǎn)物。如采用大功率等離子體在的有機(jī)廢氣中，也要在一定的時(shí)間內(nèi)才有處理效果。而對(duì)于工產(chǎn)源源不斷高速排出的VOCs廢氣，其處理效率很低并會(huì)次生很多中間副產(chǎn)物，導(dǎo)致VOCs成分更復(fù)雜(這些副產(chǎn)物的危害性可能更大)、同時(shí)設(shè)備運(yùn)行時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量無(wú)用臭氧?！ 〈呋紵^(guò)程是在催化燃燒裝置中進(jìn)行的。有機(jī)廢氣先通過(guò)熱交換器預(yù)熱到200～400℃，再進(jìn)入燃燒室，通過(guò)催化劑床時(shí)，碳?xì)浠衔锏姆肿雍突旌蠚怏w中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應(yīng)的活化能，碳?xì)浠衔锱c氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水，釋放大量的熱量，達(dá)到凈化廢氣的效果，并且余熱可以用作其他用途，綠色環(huán)保，節(jié)約成本。
(4)、次溶液:次一般與酸堿性吸收液一起使用。對(duì)于其它方法很難消除之硫化，使用次吸收液之控制效果甚佳。處理污水處理場(chǎng)高濃度臭氣時(shí)，次溶液濃度(有效氯濃度)約為500~2000ppm；而處理較低濃度臭氣時(shí)，使用次溶液濃度約50~500ppm?！ iO2作為光催化劑具有以下特點(diǎn)：具有合適的半導(dǎo)體禁帶寬度;具有良好的抗光腐蝕性和化學(xué)性;價(jià)格低廉，原料來(lái)源豐富，成本低;光催化活性高(吸收紫外光性能強(qiáng)，禁帶和導(dǎo)帶之間的能隙大，光生電子的還原性和空穴的氧化性強(qiáng))；對(duì)很多有機(jī)污染物有較強(qiáng)的吸附作用?！ ⌒阅芴攸c(diǎn)用范圍廣：印刷、噴漆、噴涂、化工廠、煙草廠等工業(yè)部門(mén)生產(chǎn)過(guò)程中排放的有機(jī)廢氣、，采用韻藍(lán)工業(yè)廢氣凈化設(shè)備，都可得到滿意的效果。凈化效率高：酸（堿）霧廢氣凈化塔采用二級(jí)逆向噴淋，填料比表面積大，由試驗(yàn)研究確定的氣比保證了性能，對(duì)各種濃度的酸性（或堿性）廢氣凈化效率均可達(dá)85%~98%?！ ≈饕槍?duì)成分單一、回收經(jīng)濟(jì)價(jià)值高的。根據(jù)回收溶劑價(jià)格不同，回收周期不一致，大多數(shù)項(xiàng)目實(shí)際運(yùn)行一年內(nèi)收回。主要工藝流程分為：吸附階段、脫附階段、間歇淋水階段、冷卻干燥階段、分層分離階段、計(jì)量回收階段;根據(jù)不同廢氣工況通常增設(shè)不同的預(yù)處理工藝。
