一 液壓系統(tǒng)
(一)、 液壓系統(tǒng)的組成一個能完成能量傳遞的液壓系統(tǒng)由４ 個部分組成：
１ 、 油泵
其職能是將機械能轉(zhuǎn)換為液體的壓力能， 油泵是液壓系統(tǒng)中的動力元件． 目 前常用的油泵有齒輪泵、葉片泵、 柱塞泵和螺桿泵。
２ 、 執(zhí)行元件
其職能是將液體的壓力能轉(zhuǎn)化為機械能， 主要有油缸和油馬達。
３ 、 控制調(diào)節(jié)裝置
其職能是控制和調(diào)節(jié)各部分液體的壓力、 流量和方向， 以滿足機械的工作要求。 它包括各種壓力閥、 方向控制閥和流量控制閥。其中壓力閥有： 溢流閥、 減壓閥、 順序閥、 卸荷閥、平衡閥、 背壓閥和壓力繼電器等。流量閥有： 節(jié)流閥、 調(diào)速閥、 行程調(diào)速閥等。方向閥有： 單向閥、 換向閥、 截止閥、 充填閥和減速閥等。各種控制閥作為液壓系統(tǒng)的控制部分， 其共同的要求是：
１ ） 動作靈敏， 工作可靠， 沖擊和振動?。?span>
２ ） 阻力損失?。?span>
３ ） 密封性好， 不允許有外泄漏；
４ ） 結(jié)構(gòu)簡單， 通用性大；
５ ） 價廉， 耐用。
４ 、 輔助裝置
輔助裝置包括油箱、 過濾器、 油管及管接頭、 密封件和蓄能器。
（二） 液壓系統(tǒng)的調(diào)試
液壓系統(tǒng)的調(diào)試一般按外觀檢查、 空載調(diào)試和負(fù)栽調(diào)試三個步驟：
１ 、 外觀檢查外
１ ） 各個液壓元件及管道安裝是否正確， 連接是否可靠。
２ ） 有無切屑、 冷卻液、 魔粒、 灰塵及其他雜物落入油箱中， 各液壓部件的防護是否齊備和完好。
３ ） 油箱的油面高度和所用的液壓油是否合乎要求， 油面高度不得高于油箱高度的 80%。
４ ） 系統(tǒng)中各液壓元件、 油管和管接頭的位置是否便于安裝、 調(diào)節(jié)檢查和維修， 壓力計等儀表是否便于觀察。
２ 、 空載調(diào)試
空載調(diào)試的目 的是為了檢查系統(tǒng)各員 件及輔助裝置工作是否可靠， 工作循環(huán)或動作次序是否符合設(shè)計要求。 其步驟如下：
１ ） 使油泵在卸載狀態(tài)下運轉(zhuǎn)， 檢查油泵的卸載壓力 是否載允許的數(shù)值內(nèi)， 是否有嚴(yán)重的噪聲， 油箱中的油液是否有泡沫， 油液高度是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
２ ） 使油泵處于工作狀態(tài)下， 并使工作工作油缸以最長行程完成多次往復(fù)運動， 以排除積存在系統(tǒng)內(nèi)的空氣， 并檢查所有的安全防護裝置（如溢流閥、 壓力繼電器等） 工作的正確性和可靠性。 檢查液壓系統(tǒng)各元件及管道有無外泄漏， 內(nèi)泄漏是否在允許范圍內(nèi)。
３ ） 對多缸系統(tǒng)， 檢查各缸動作是否協(xié)調(diào)， 順序是否正確， 還檢查啟動、 換向和速度換接時的平穩(wěn)性， 不應(yīng)有爬行、 跳動和沖擊現(xiàn)象。
４ ） 檢查油液的溫度， 不應(yīng)超過規(guī)定值（一般工作溫度不超過 60 o Ｃ ）
３ 、 負(fù)載調(diào)試
負(fù)載調(diào)試的目 的是為了檢查液壓系統(tǒng)各回路在系統(tǒng)工作狀態(tài)下能否實現(xiàn)預(yù)定的工作要求。
二 液壓系統(tǒng)的維護
（一） 液壓系統(tǒng)的操作和維護的注意事項：
１ 、 要了解所操作系統(tǒng)的組成， 熟悉各控制按鈕和手柄的作用、 方向、 高低速位置、 高低壓位置和中間位置。
２ 、 保持正常的油面， 注意經(jīng)常檢查油面高度和向油箱補油。
３ 、 保持液壓油的清潔
定期檢查液壓油， 取油箱的油與新油作比較， 觀察其色澤、 黏度有無變化， 有無沉淀和雜質(zhì)。 一般半年到一年更換一次油。
４ 、 油泵啟動前， 各種手柄應(yīng)在空擋位置， 調(diào)整好行程開關(guān)的擋塊， 并檢查溢流閥、 安全閥是否靈活。檢查無誤后再啟動。
５ 、 油泵啟動后， 聽檢各部分聲音是否正常， 壓力指示是否在限定范圍內(nèi)， 調(diào)定安全閥， 使油壓保持規(guī)定數(shù)值。
６ 、 使運轉(zhuǎn)各操作手柄或按鈕， 從慢速開始， 觀察各個回路有無不正常的情況， 行程開關(guān)是否起作用， 設(shè)備及液壓系統(tǒng)是否有振動。
７ 、 試運轉(zhuǎn)時， 要檢查液壓油、 泵殼、 軸承等處的溫度是否正常， 一般應(yīng)在 30-50 o C, 管道有無漏油， 密封是否良好， 連接螺栓是否有松動現(xiàn)象。
８ 、 試運轉(zhuǎn)時， 調(diào)整自動工作循環(huán)和順序動作， 檢查各操作閥變換運動或方向時， 是否有振動、 噪聲、爬行、 沖擊等現(xiàn)象。
９ 、 試運轉(zhuǎn)時， 對油泵工作壓力、 卸荷壓力、 繼電器工作、 開速行程壓力等進行調(diào)節(jié)， 使其符合規(guī)定。
１ ０ 、 操作過程中， 應(yīng)隨時注意液壓系統(tǒng)的工作情況， 如振動、 噪聲、 壓力、 溫度， 如有不正常，應(yīng)立即停機檢查， 排除故障后方能繼續(xù)工作。
１ １ 、 操作結(jié)束后， 應(yīng)將全部控制手柄放在空擋位置， 然后切斷電源。
除上述事項外， 還應(yīng)注意以下安全事項：
１ ） 電動機傳動到油泵的安全裝置的保險功率， 一般不能超過油泵公稱壓力功率的 30%。
２ ） 凡是電動機帶動的元件均應(yīng)安裝安全防護罩。
３ ） 所有螺釘、 銷子等緊固件必須配全、 裝緊。
４ ） 一切連鎖和鎖緊裝置必須校正。
５ ） 壓力表、 溫度表等檢查用儀表裝在便于觀察的地方。
６ ） 液壓系統(tǒng)發(fā)生故障或事故時， 禁止在工作狀態(tài)下進行檢查、 拆裝、 調(diào)整。
７ ） 在試行運轉(zhuǎn)及試驗時， 不得靠近高壓管道。
８ ） 當(dāng)打開放氣閥時， 不能對著放氣噴射方向看。
９ ） 高壓系統(tǒng)內(nèi)的微小噴泄， 也應(yīng)停車修理， 嚴(yán)禁用手去堵塞或試探， 要防止液壓油傷人。
１ ０ ） 蓄能器注入氣體后， 不得拆開或松螺釘。需拆開時， 必須放盡氣體， 確認(rèn)無壓力后才能進行。
（ 二） 拆裝液壓傳動裝置的注意事項：
１ 、 防止鐵屑、 灰塵、 纖維雜質(zhì)及其他機械雜質(zhì)等臟物落入油箱， 避免油箱， 避免乳化液、 水分等進入液壓系統(tǒng)；
２ 、 液壓元件安裝前， 應(yīng)用煤油清洗并在試驗臺上試驗合格， 然后安裝；
３ 、 各種自動控制儀表如壓力計、 電接觸壓力計、壓力繼電器等， 在安裝前必須進行校驗；
４ 、 換向閥的安裝一般應(yīng)使其軸線在水平位置；
５ 、 為避免損壞電動機軸和油泵軸。 電動機與油泵應(yīng)采用彈性聯(lián)軸節(jié)傳動， 并應(yīng)保證兩軸同心，不同心度應(yīng)在 0. 1-0. 15mm 以下， 不允許皮帶、齒輪直接傳動， 以防止油泵軸承承載過大， 或軸產(chǎn)生彎曲變形。 安裝聯(lián)軸器時， 不允許大力敲打油泵軸， 以免損傷油泵的轉(zhuǎn)子；
６ 、 油泵吸油高度應(yīng)符合說明書的規(guī)定， 一般吸油高度應(yīng)不大于 0. 5m。
７ 、 行程較大和在高溫下工作的油缸， 安裝時一端緊固另一端應(yīng)保持浮動。 油缸的安裝平面與活塞桿的滑動平面應(yīng)保持足夠的水平度和垂直度。 油缸的軸線應(yīng)與負(fù)載作用力的中心線重合， 否則會產(chǎn)生側(cè)向力， 易使密封及活塞磨損。 油缸的密封圈不要壓得過緊。
８ 、 活塞桿、 油缸、 滑閥副等零件， 應(yīng)保持清潔， 并應(yīng)保證有良好的密封， 不許用火漆或油漆等封死。
