生產(chǎn)過程中常見的缺陷就是板傷和劃傷了，那么板傷和劃傷是怎么造成的呢?
1、有的是帶鋼卷板在鋼廠一進(jìn)來的時候本身就有板傷和劃傷，
2、有的是在生產(chǎn)過程中鐵屑掉落在帶鋼卷板上被轉(zhuǎn)輥壓出來的，
3、有的是帶鋼卷板在機(jī)組遞送過程中被設(shè)備劃出來的。
那么聲測管的板傷和劃傷如何修復(fù)呢?
通常對于不低于壁厚標(biāo)準(zhǔn)范圍的板傷和劃傷我們直接采用角磨機(jī)修磨，超過壁厚標(biāo)準(zhǔn)范圍的板傷劃傷我們要用電焊把缺陷補(bǔ)起來，然后再修磨，修磨過后的區(qū)域要與缺陷周圍平緩過渡，修磨過后要對修磨區(qū)域進(jìn)行壁厚測量，這一點(diǎn)一定要記清楚，有的時候工作人員會不小心把壁厚給磨的低于壁厚標(biāo)準(zhǔn)范圍。只會修還是不行的，我們還是在生產(chǎn)過程中盡量避免出現(xiàn)板傷和劃傷，在帶鋼卷板遞送過程中要勤加清理鐵屑，出現(xiàn)板傷和劃傷后及時調(diào)整生產(chǎn)工藝，防止出現(xiàn)連續(xù)性的板傷和劃傷。
要是由連接頭和接管電焊焊接在一起的，在開展電焊焊接的情況下一定要留意以下幾個方面。
1、焊絲應(yīng)用時要維持干躁，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干躁1小時，低氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃干躁1小時(不可以重復(fù)風(fēng)干，不然焊芯非常容易裂開脫落)，避免 焊絲焊芯沾油以及它臟污，以防導(dǎo)致焊接提升碳含量和危害焊接件品質(zhì)。樁基鋼花管電焊焊接時，遭受反復(fù)加溫溶解滲碳體，減少耐蝕性和物理性能。焊后壞死性很大，非常容易造成裂痕。若選用同種類的焊絲電焊焊接，務(wù)必開展300℃之上的加熱和焊后700℃上下的緩冷暴力。若焊接件不可以開展焊后熱處理，則應(yīng)取用鉻鎳不銹鋼焊條。
2、為改進(jìn)鋼花管耐腐蝕性能及電焊焊接性而適度提升適當(dāng)可靠性原素Ti、Nb、Mo等，電焊焊接性不錯一些，選用同種類的鉻不銹鋼焊條時，應(yīng)開展200℃之上的加熱和焊后800℃上下的淬火解決。若焊接件不可以開展熱處理工藝，則應(yīng)取用鉻鎳不銹鋼焊條。
規(guī)定操縱夾角。例如半經(jīng)長短為1.5D，那麼夾角務(wù)必在所規(guī)定的尺寸公差范疇以內(nèi)。因?yàn)檫@種管材大部分用以電焊焊接，以便提升電焊焊接品質(zhì)，頂端都車成焊縫，留一定的視角，帶一定的邊，這一項(xiàng)規(guī)定也較為嚴(yán)，邊多厚，視角為是多少和誤差范疇都是有要求，幾何圖形規(guī)格上比管材多了許多項(xiàng)。樁基鋼花管工藝性能和物理性能基礎(chǔ)和管道是一樣的。以便電焊焊接便捷，和被聯(lián)接的管道的鋼的材料是要同樣的。
