等離子粉末堆焊的原理:等離子粉末堆焊是利用氬氣轉(zhuǎn)移型等離子弧作主要熱源,采用合金粉末作填充金屬,在工件表面產(chǎn)生熔池,熔池冷凝后形成堆焊層的工藝方法,亦稱等離子噴焊、PTA焊。受到壓縮的轉(zhuǎn)移型等離子弧,具有電弧穩(wěn)定、弧柱挺直、溫度高、熱量集中、良好保護(hù)氣氛和電弧特性可控性好等突出的優(yōu)點(diǎn)。采用轉(zhuǎn)移型等離子弧作熱源進(jìn)行堆焊,具有熔深可控、母材沖淡率低、焊道平整、成形尺寸范圍寬、堆焊層硬度均勻、金相組均
一、等離子粉末堆焊易于避免質(zhì)量缺陷、工件熱影響區(qū)小、工藝穩(wěn)定、堆焊過(guò)程自動(dòng)化、堆焊材料范圍廣等一系列工藝上的優(yōu)越性,是優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)材的先進(jìn)堆焊方法。
二、DML-V02等離子粉末堆焊系統(tǒng)是我公司自主研發(fā)的擁有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的金屬表面改性設(shè)備,該堆焊工藝是提高金屬表面耐磨性、耐腐蝕性和耐沖擊等性能的有效技術(shù)方法之一。等離子粉末堆焊機(jī)是將等離子弧作為熱源,以一定成分合金粉末作為填充金屬的特種堆焊工藝。其較高的生產(chǎn)率,美觀的成型,堆焊過(guò)程易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化及自動(dòng)化。采用等離子堆焊工藝方法,對(duì)石油、化工行業(yè)中關(guān)鍵零部件堆焊Ni基,Co基等材料,以達(dá)到表面改性目的,試驗(yàn)表明,這一工藝方法對(duì)提高材料耐磨,耐腐蝕及高溫性能,延長(zhǎng)使用壽命,節(jié)省貴重材料,降低產(chǎn)品成本具有實(shí)際意義。
DML-V02等離子粉末堆焊技術(shù)優(yōu)勢(shì):
1、堆焊熔覆合金層與工件基體呈冶金結(jié)合,結(jié)合強(qiáng)度高;
2、堆焊熔覆速度快,低稀釋率;等離子弧堆焊的稀釋率可控制在5%一10%,或更低!
3、堆焊層組織致密,成型美觀;堆焊過(guò)程易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化;
4、可在銹蝕及油污的金屬零件表面不經(jīng)復(fù)雜的前處理工藝,直接進(jìn)行等離子堆焊;
5、與其他等離子噴焊相比設(shè)備構(gòu)造簡(jiǎn)單,節(jié)能易操作,維修維護(hù)容易;
6、等離子弧溫度高、能量集中、穩(wěn)定性好,在工件上引起的殘余應(yīng)力和變形小。
7、可控性好?梢酝ㄟ^(guò)改變功率、改變氣體的種類、流量及噴嘴的結(jié)構(gòu)尺寸來(lái)調(diào)節(jié)等離子弧的氣氛、溫度等電弧參數(shù),從而實(shí)現(xiàn)高效自動(dòng)化生產(chǎn),提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。
8、使用材料范圍廣。堆焊合金粉末作為熔敷材料,不受鑄造、軋制、拔絲等加工工藝的限制,可依據(jù)不同性能要求配置不同成分的合金粉末,特別適用于那些難于制絲但是易于制粉的硬質(zhì)耐磨合金,以獲得所需性能的堆焊層。
等離子粉末堆焊的原理:粉末等離子弧堆焊是利用氬氣轉(zhuǎn)移型等離子弧作主要熱源,采用合金粉末作填充金屬,在工件表面產(chǎn)生熔池,熔池冷凝后形成堆焊層的工藝方法,亦稱等離子噴焊、PTA焊。受到壓縮的轉(zhuǎn)移型等離子弧,具有電弧穩(wěn)定、弧柱挺直、溫度高、熱量集中、良好保護(hù)氣氛和電弧特性可控性好等突出的優(yōu)點(diǎn)。采用轉(zhuǎn)移型等離子弧作熱源進(jìn)行堆焊,具有熔深可控、母材沖淡率低、焊道平整、成形尺寸范圍寬、堆焊層硬度均勻、金相組織均一、易于避免質(zhì)量缺陷、工件熱影響區(qū)小、工藝穩(wěn)定、堆焊過(guò)程自動(dòng)化、堆焊材料范圍廣等一系列工藝上的優(yōu)越性,是優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)材的先進(jìn)堆焊方法
DML-V02等離子堆焊系統(tǒng)是我公司自主研發(fā)的擁有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的金屬表面改性設(shè)備,該堆焊工藝是提高金屬表面耐磨性、耐腐蝕性和耐沖擊等性能的有效技術(shù)方法之一。等離子粉末堆焊機(jī)是將等離子弧作為熱源,以一定成分合金粉末作為填充金屬的特種堆焊工藝。其較高的生產(chǎn)率,美觀的成型,堆焊過(guò)程易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化及自動(dòng)化。
采用等離子粉末堆焊工藝方法,對(duì)石油、化工行業(yè)中關(guān)鍵零部件堆焊Ni基,Co基等材料,以達(dá)到表面改性目的,試驗(yàn)表明,這一工藝方法對(duì)提高材料耐磨,耐腐蝕及高溫性能,延長(zhǎng)使用壽命,節(jié)省貴重材料,降低產(chǎn)品成本具有實(shí)際意義。
DML-V02等離子粉末堆焊技術(shù)優(yōu)勢(shì):
1、堆焊熔覆合金層與工件基體呈冶金結(jié)合,結(jié)合強(qiáng)度高;
2、堆焊熔覆速度快,低稀釋率;等離子弧堆焊的稀釋率可控制在5%一10%,或更低!
3、堆焊層組織致密,成型美觀;堆焊過(guò)程易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化;
4、可在銹蝕及油污的金屬零件表面不經(jīng)復(fù)雜的前處理工藝,直接進(jìn)行等離子堆焊;
5、與其他等離子噴焊相比設(shè)備構(gòu)造簡(jiǎn)單,節(jié)能易操作,維修維護(hù)容易;
6、等離子弧溫度高、能量集中、穩(wěn)定性好,在工件上引起的殘余應(yīng)力和變形小。
7、可控性好。可以通過(guò)改變功率、改變氣體的種類、流量及噴嘴的結(jié)構(gòu)尺寸來(lái)調(diào)節(jié)等離子弧的氣氛、溫度等電弧參數(shù),從而實(shí)現(xiàn)高效自動(dòng)化生產(chǎn),提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。
8、使用材料范圍廣。堆焊合金粉末作為熔敷材料,不受鑄造、軋制、拔絲等加工工藝的限制,可依據(jù)不同性能要求配置不同成分的合金粉末,特別適用于那些難于制絲但是易于制粉的硬質(zhì)耐磨合金,以獲得所需性能的堆焊層。
等離子粉末堆焊系統(tǒng):DML-V02等離子堆焊系統(tǒng)是我公司自主研發(fā)的擁有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的金屬表面改性設(shè)備,該堆焊工藝是提高金屬表面耐磨性、耐腐蝕性和耐沖擊等性能的有效技術(shù)方法之一。
基本原理:
等離子粉末堆焊是以等離子弧作為熱源,應(yīng)用等離子弧產(chǎn)生的高溫將合金粉末與基體表面迅速加熱并一起熔化、混合、擴(kuò)散、凝固,等離子束離開后自激冷卻,形成一層高性能的合金層,從而實(shí)現(xiàn)零件表面的強(qiáng)化與硬化的堆焊工藝,由于等離子弧具有電弧溫度高、傳熱率大、穩(wěn)定性好,熔深可控性強(qiáng),通過(guò)調(diào)節(jié)相關(guān)的堆焊參數(shù),可對(duì)堆焊層的厚度、寬度、硬度在一定范圍內(nèi)自由調(diào)整。等離子粉末堆焊后基體材料和堆焊材料之間形成融合界面,結(jié)合強(qiáng)度高;堆焊層組織致密,耐蝕及耐磨性好;基體材料與堆焊材料的稀釋減少,材料特性變化。焕梅勰┳鳛槎押覆牧峡商岣吆辖鹪O(shè)計(jì)的選擇性,特別是能夠順利堆焊難熔材料,提高工件的耐磨、耐高溫、耐腐蝕性。 等離子粉末堆焊具有較高的生產(chǎn)率,美觀的成型以及堆焊過(guò)程易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化及自動(dòng)化。
等離子粉末堆焊技術(shù)特點(diǎn):
1、堆焊熔覆合金層與工件基體呈冶金結(jié)合,結(jié)合強(qiáng)度高;
2、堆焊熔覆速度快,低稀釋率;
3、堆焊層組織致密,成型美觀;
4、可在銹蝕及油污的金屬零件表面不經(jīng)復(fù)雜的前處理工藝,直接進(jìn)行等離子堆焊;
5、堆焊過(guò)程易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化;
6、與其他等離子噴焊相比設(shè)備構(gòu)造簡(jiǎn)單,節(jié)能易操作,維修維護(hù)容易;
等離子粉末堆焊系統(tǒng)配置:
(1) DML-V02主機(jī)(功率4KVA)--- 1臺(tái)
型 號(hào) DML-V02
離子焊 氬 焊
輸入電源 AC220V
額定功率 4KVA
輸出電流范圍 0.1-50A 1-200A
脈沖電流時(shí)間范圍 1-999ms 1-999ms
間隔時(shí)間 0.1-2s 0.1-2s
重量 38KG
體積 275x470x400
(2) 焊接控制器 :送粉器(螺桿送粉) 1臺(tái)
(3) 等離子粉末堆焊槍(80A)1把
(4) 冷循環(huán)水箱 1臺(tái)
功率 150W 最大流量 1.5-5.3L/min
電壓 220V 最大壓力 5kg/cm2
電流 2.4A 水箱容積 8L
(5) 數(shù)控行走噴焊操作機(jī) (選配)
(6) 堆焊擺動(dòng)器 (選配)
等離子粉末堆焊主要技術(shù)參數(shù):
離子氣流量調(diào)節(jié)范圍 ------- 0.2~0.4L/min
送粉氣流量調(diào)節(jié)范圍 ------- 0~1L/min
保護(hù)氣流量調(diào)節(jié)范圍 --------2~6L/min
送粉器粉桶容量 。3Kg
送粉器送粉量調(diào)節(jié)范圍 -------0~50g/min
工作距離 。 3~12mm
等離子粉末堆焊厚度控制范圍:
一次堆焊的厚度 ----------0.5-4mm左右
一次堆焊的寬度 ----------2-5mm左右
粉末粒度 -----------100-240目
粉末堆焊效率 -----------≥90%
等離子粉末堆焊應(yīng)用范圍:等離子粉末堆焊可廣泛的用于石油、化工、工程機(jī)械、礦山機(jī)械等行業(yè),如各類閥門密封面(常規(guī)的閘閥、截止閥、止回閥、安全閥等)的耐磨堆焊,以及石油鉆桿、軸承、軸、軋輥的磨損后的修復(fù)等,其應(yīng)用前景非常廣闊。
陳誠(chéng) 13651967323