力士樂(lè)隔膜式蓄能器HAD0,7-180-1X/20G04A-1N111-BA,上海韋米機(jī)電設(shè)備有限公司主營(yíng)銷售產(chǎn)品,原廠原裝,質(zhì)量保障,銷售熱線:13524123009,傳真:021-51334670;聯(lián)系人:雷青。熱誠(chéng)歡迎新老客戶咨詢購(gòu)買!
液壓/氣動(dòng)蓄能器的主要任務(wù)之一是接受一定體積的液壓氣動(dòng)裝置的加壓液體,并在需要時(shí)將其返回系統(tǒng)等等。
由于液體被加壓,應(yīng)將液壓/氣動(dòng)蓄能器視為壓力容器,并且其設(shè)計(jì)必須考慮到安裝國(guó)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),能適應(yīng)最大操作過(guò)壓。
在大多數(shù)液壓/氣動(dòng)系統(tǒng)中,使用具有分離器元件的液壓/氣動(dòng)蓄能器。氣囊式、柱塞式和隔膜式蓄能器之間的區(qū)別在于分離器元件的類型。
液壓/氣動(dòng)蓄能器主要包括一個(gè)液體部分和一個(gè)氣體部分以及一個(gè)液氣分離器元件。流體部分與液壓油路相連。在壓力增加期間會(huì)壓縮氣體,并且液壓/氣動(dòng)蓄能器中會(huì)接受液體。壓力下降時(shí),壓縮氣體膨脹,將儲(chǔ)蓄的流體排入管路。
液壓傳動(dòng)是一種可達(dá)到傳遞動(dòng)力、增加動(dòng)力、改變速比等目的的傳動(dòng)方式。液壓傳動(dòng)是以液體為工作介質(zhì),靠處于密閉容器內(nèi)的液體靜壓力來(lái)傳遞力的傳動(dòng)方式,靜壓力的大小取決于負(fù)載,而負(fù)載速度的傳遞是按液體容積變化相等的原則進(jìn)行的,其速度大小取決于流量;如果忽略損失,液壓傳動(dòng)所傳遞的力與速度無(wú)關(guān)。
液壓傳動(dòng)相比其他傳統(tǒng)傳動(dòng)方式優(yōu)勢(shì)較為明顯:1)功率重量比大,能以較輕的設(shè)備重量取得更大的力和轉(zhuǎn)矩;2)慣性小,啟動(dòng)、制動(dòng)迅速;3)無(wú)級(jí)調(diào)速,調(diào)速范圍大,低速性能好;4)高響應(yīng)速度;5)高負(fù)載剛度;6)可控性好,易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,液壓元件位臵可以根據(jù)設(shè)備需要進(jìn)行調(diào)整。
液壓傳動(dòng)已成為現(xiàn)代機(jī)械裝備與機(jī)電產(chǎn)品的重要基礎(chǔ)技術(shù),在工業(yè)機(jī)械領(lǐng)域有著極為廣泛的應(yīng)用。液壓系統(tǒng)的應(yīng)用領(lǐng)域包括:工業(yè)生產(chǎn)(鍛壓機(jī)械、注塑機(jī)、機(jī)床、加工中心、機(jī)器人、礦山機(jī)械、包裝機(jī)械等)、行走機(jī)械(工程機(jī)械、建筑機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、汽車等)、艦船(船舶及艦艇甲板機(jī)械、操作及控制系統(tǒng))、海洋工程(海洋開(kāi)發(fā)平臺(tái)、海底鉆探、水下作業(yè)等)。以國(guó)外為例,約95%的工程機(jī)械、90%的數(shù)控加工中心、95%的自動(dòng)化生產(chǎn)線均采用液壓傳動(dòng)。此外,根據(jù)工業(yè)機(jī)械設(shè)備使用的液壓系統(tǒng)壓力條件不同,可按其額定壓力分為低壓系統(tǒng)(<6.3MPa)、中壓系統(tǒng)(6.3-10MPa)、中高壓系統(tǒng)(10-20MPa)和高壓系統(tǒng)(>20MPa)。
液壓系統(tǒng)主要由5個(gè)部分組成,泵、閥、油缸、馬達(dá)為核心元件。典型的液壓系統(tǒng)由動(dòng)力元件(主要是液壓泵)、控制元件(主要是液壓閥)、執(zhí)行元件(包括液壓油缸、液壓馬達(dá))、輔助元件(包括油箱、過(guò)濾器、蓄能器、熱交換器)、工作介質(zhì)(包括礦物油、乳化液、液壓油等)5個(gè)部分組成,其中泵、閥、油缸、馬達(dá)的技術(shù)難度大、產(chǎn)品附加值高、價(jià)值占比較高,是液壓系統(tǒng)的核心元件。
液壓泵:主要有柱塞泵、齒輪泵、葉片泵和螺桿泵。其中,柱塞泵、葉片泵屬于高壓泵,齒輪泵屬于低壓泵。以柱塞泵為例,其密封工作腔構(gòu)件為圓柱形的柱塞和缸體,容易得到較高的配合精度,特點(diǎn)是泄漏量小,容積效率高,可以在高壓下工作;由于柱塞泵壓力高、結(jié)構(gòu)緊湊、效率高、流量調(diào)節(jié)方便,故在需要高壓、大流量、大功率的系統(tǒng)中和流量需要調(diào)節(jié)的場(chǎng)合,如工程機(jī)械、礦山冶金機(jī)械、船舶、重型刨床及液壓機(jī)等設(shè)備上廣泛應(yīng)用。
液壓閥:主要分為方向閥、流量閥、壓力閥。方向閥用于控制系統(tǒng)中的油流方向,包括換向閥、單向閥等;流量控制閥,用于控制液壓系統(tǒng)中油的流量,包括節(jié)流閥、調(diào)速閥等;壓力控制閥,用于控制系統(tǒng)中的油壓,包括溢流閥、減壓閥、順序閥等;上述三類閥可組成各種復(fù)合閥。
液壓油缸:液壓缸由缸體、可移動(dòng)的活塞和連接活塞的活塞桿組成,缸體兩端用端蓋進(jìn)行封閉,端蓋可采用螺紋、卡圈、拉桿或焊接等方式與缸體連接;分為雙作用式、單作用式、伸縮式。
液壓馬達(dá):分為單向、雙向液壓馬達(dá),也分為定量馬達(dá)與變量馬達(dá)。
力士樂(lè)隔膜式蓄能器HAD0,7-180-1X/20G04A-1N111-BA
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液壓件的批量穩(wěn)定生產(chǎn)需要企業(yè)具有多學(xué)科、全方面的技術(shù)實(shí)力和較為雄厚的資金實(shí)力。液壓件為精密制造產(chǎn)品,生產(chǎn)工藝復(fù)雜、流程工序多、管理難度大,涉及材料力學(xué)、機(jī)械設(shè)計(jì)、金屬材料、金屬工藝學(xué)、熱處理技術(shù)、自動(dòng)化控制技術(shù)等多個(gè)學(xué)科,需要企業(yè)具備較高的研發(fā)測(cè)試水平、生產(chǎn)工藝控制和過(guò)程控制能力,才能大批量生產(chǎn),并保證產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。另一方面,液壓產(chǎn)品的生產(chǎn)需要前期大規(guī)模的固定資產(chǎn)投入,特別是精密加工設(shè)備、熱處理設(shè)備、高壓液壓件的鑄件生產(chǎn)設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備等,且大量精密生產(chǎn)設(shè)備依賴進(jìn)口,對(duì)企業(yè)有較高的資金要求。
液壓件制造主要分為鑄件生產(chǎn)、機(jī)械加工和裝配測(cè)試三大環(huán)節(jié):1)精密鑄件的鑄造工序:砂處理、制芯→造型→合箱→熔化→澆注→落砂→去冒口→拋丸→打磨→熱處理→拋丸等;2)鑄件、鍛件、棒材的加工工序:粗機(jī)械加工→熱處理→精機(jī)械加工→去毛刺→清洗→防銹等;3)使用標(biāo)準(zhǔn)件及調(diào)節(jié)元件對(duì)液壓元件進(jìn)行組裝成品工序:清洗→裝配→測(cè)試→清洗→噴涂等。
精密鑄件是液壓元件生產(chǎn)的基礎(chǔ)和關(guān)鍵,每個(gè)環(huán)節(jié)均需投入大量的自動(dòng)化加工設(shè)備。鑄造工藝落后則無(wú)法實(shí)現(xiàn)合格鑄件的批量生產(chǎn),沒(méi)有合格的鑄件就沒(méi)有高質(zhì)量的液壓件,高質(zhì)量的鑄件生產(chǎn)對(duì)設(shè)計(jì)、鑄造工藝、原材料、精密加工設(shè)備提出了嚴(yán)苛的要求。液壓鑄件生產(chǎn)工藝和完整的鑄件生產(chǎn)線,分為熔化、造型、砂處理、制芯、清理、機(jī)加工等6個(gè)工部,每個(gè)工部均投入了大量自動(dòng)化及高精度加工設(shè)備。
攪拌車從發(fā)動(dòng)機(jī)取力器取力,經(jīng)傳動(dòng)軸帶動(dòng)液壓泵工作。液壓泵驅(qū)動(dòng)液壓馬達(dá)旋轉(zhuǎn),經(jīng)減速器帶動(dòng)攪拌筒旋轉(zhuǎn)。操作系統(tǒng)通過(guò)調(diào)節(jié)液壓泵的流量大小和方向,來(lái)控制攪拌筒的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向。從而實(shí)現(xiàn)進(jìn)出料及運(yùn)輸攪動(dòng)的功能。
攪拌車動(dòng)力由兩類底盤全功率取力器輸出通過(guò)傳動(dòng)軸把動(dòng)力傳給液壓泵,液壓泵產(chǎn)生液壓能通過(guò)油管傳到液壓馬達(dá),液壓馬達(dá)把液壓能轉(zhuǎn)化為動(dòng)能并通過(guò)減速機(jī)減速增扭傳遞到攪拌罐,通過(guò)調(diào)節(jié)(雙作用變量)液壓泵的伺服手柄角度從而實(shí)現(xiàn)攪拌罐正反轉(zhuǎn)及轉(zhuǎn)速的大小,以實(shí)現(xiàn)砼裝料、攪拌、攪動(dòng)、出料等工作。
攪拌車液壓泵壓力不足的原因、診斷和排除方法
(1)攪拌車液壓泵是否能輸出油液壓油。
若無(wú)液壓油輸出,則可能是泵的轉(zhuǎn)向不對(duì),零件磨損嚴(yán)重或損壞;吸油管阻力過(guò)大(濾油器阻塞、油液黏度過(guò)大等)或漏氣。如果是新的液壓泵,可能是泵體有鑄造缺陷(縮孔、砂眼等),使吸油腔和壓油腔相通,失去壓油能力,輸入功率不足,使泵的輸油壓力達(dá)不到工作壓力,泵軸扭斷,而輸不出油
若液壓泵有油液輸出,則應(yīng)檢查各回油管,觀察哪個(gè)部件溢由。如溢流閥回油管溢油,可能是調(diào)定壓力低。此時(shí),擰緊易誘發(fā)調(diào)壓彈簧,若壓力無(wú)變化,則可能是溢流閥主閥芯或先導(dǎo)部分的錐因臟物或銹蝕而卡死在開(kāi)口位置;或因彈簧折斷失去作用;或因阻尼孔被臟物阻塞,泵輸出的油液立即經(jīng)溢流閥流回油箱。排除方法:應(yīng)拆開(kāi)溢流閥,加以清洗。檢查或更換彈簧,恢復(fù)其工作性能
(2)溢流閥工作是否正常。
若不正常,則可能是壓力油路中的某個(gè)閥有污物或其它原因卡住,處于回油位置,致使壓力油路與溢流回路短路,也可能是管接頭松脫,或處于壓力油路中的某些閥泄漏嚴(yán)重,或液壓缸、液壓馬達(dá)的密封損壞,嚴(yán)重泄漏。排除方法:拆開(kāi)有關(guān)閥進(jìn)行清洗,檢查密封尖刺的發(fā)小及各種,密封裝置,密封裝置損壞應(yīng)更換
(3)若整個(gè)攪拌車液壓系統(tǒng)能建立正常壓力,而某些管路或液壓缸(或液壓馬達(dá))中無(wú)壓力,則可能是由于管路、小孔或節(jié)流閥、換向閥等部位堵塞。此時(shí),應(yīng)鑄段檢查壓力和有無(wú)油液通過(guò),找出原因,加以排除
(4)若液壓泵輸出流量隨壓力升高而顯著減小,且壓力大達(dá)不到規(guī)定值,則是由于液壓泵磨損后間隙增大所致。排除方法:測(cè)定液壓泵的容積效率,即可確定該泵是否能繼續(xù)使用,對(duì)磨損嚴(yán)重的零件,應(yīng)進(jìn)行修配或更換
注塑機(jī)液壓泵是否正常工作,除了系統(tǒng)的良好設(shè)計(jì)、元件制造的質(zhì)量和維護(hù)使用等條件外,液壓油選擇使用清潔度也是十分重要的因素。液壓油作為液壓傳動(dòng)的工作介質(zhì)除了傳動(dòng)傳遞能量,還有潤(rùn)滑元件部位的而保護(hù)金屬不被銹蝕泵作用。
有70%的液壓泵的故障是由于液壓油的選用不合適或使用、保管不善,使液壓油受到污染造成的。因此,必須了解液壓系統(tǒng)對(duì)用油的各種要求,合理的選用、正確在維護(hù)保管,才能保證液壓泵正常運(yùn)行,少出故障,提高生產(chǎn)效率
液壓油選擇的要求
(1) 黏度合適,并且具有較好的粘溫也行。若液壓油黏度太大,則系統(tǒng)的壓力損失大,效率較低,并且磨損增加,降低泵的使用壽命;如果液壓油的黏度太小,則系統(tǒng)易泄漏,系統(tǒng)的效率也較低,因此,液壓油的黏度要選擇合理,不要偏大也不要偏小。
液壓油的黏度會(huì)隨溫度的變化而變化,溫度升高時(shí),液壓油的黏度下降。油液黏度隨溫度變化的性能叫粘溫特性,常用黏度指數(shù)表示。黏度指數(shù)較高,油液的粘溫特性就特好,溫度變化時(shí),黏度變化小。液壓油的黏度指數(shù)一般高于90.
(2) 在工作溫度和壓力下,具有良好的潤(rùn)滑性、剪切穩(wěn)定性和一定的油膜強(qiáng)度。液壓泵工作元件總是在產(chǎn)生摩擦和磨損的,機(jī)器停止、啟動(dòng)時(shí),摩擦力較大,啟動(dòng)時(shí)摩擦力為最大,易引起磨損。因此,液壓油要具有良好的潤(rùn)滑性,運(yùn)動(dòng)起到潤(rùn)滑作用,達(dá)到減少磨損。
液壓油要具有良好的潤(rùn)滑性,對(duì)運(yùn)動(dòng)部件起到潤(rùn)滑作用,達(dá)到減少磨損,延長(zhǎng)使用壽命的目的。在高溫、高壓、高速的條件下工作的葉阿姨系統(tǒng),更要求液壓油要具有良好的潤(rùn)滑性,也就是有高的油膜強(qiáng)度,即耐磨要好。
(3) 具有較好的抗氧化性。液壓泵工作時(shí)有較高的壓力和溫度,需要液壓油在這樣的條件下不變質(zhì)老化,不出現(xiàn)瀝青、焦油等膠質(zhì)沉淀。