SP32型壓管機(jī)技術(shù)參數(shù)
模具收擴(kuò)(Die Opening & Closing)： +/-25mm
大張口(Opening without dies)： 136mm
電機(jī)功率(Motor Size)： 3Kw
電源(Electrical Requirement)： 380V/50Hz-3Ph ~ 220V/50Hz-1Ph
張合全程總耗時(shí)(Full Crimping Cycle) 20S
扣壓控制精度(Accuracy)： 0.02mm
扣壓后產(chǎn)品不圓度(Un-even)： ≤0.1mm
整機(jī)重量(Weight)： 200Kg
模具規(guī)格(Die-sets)： 15 19 23 27 31 36 41 47 53* 58* 67*
外型尺寸(長(zhǎng)×寬×高) Dimensions： 650×450×650mm
SP52型壓管機(jī)技術(shù)參數(shù)
模具收擴(kuò)(Die Opening & Closing)： +/-25mm
大張口(Opening without dies)： 136mm
電機(jī)功率(Motor Size)： 3Kw
電源(Electrical Requirement)： 380V/50Hz-3Ph ~ 220V/50Hz-1Ph
張合全程總耗時(shí)(Full Crimping Cycle) 20S
扣壓控制精度(Accuracy)： 0.02mm
扣壓后產(chǎn)品不圓度(Un-even)： ≤0.1mm
整機(jī)重量(Weight)： 200Kg
模具規(guī)格(Die-sets)： 15 19 23 27 31 36 41 47 53* 58* 67*
外型尺寸(長(zhǎng)×寬×高) Dimensions： 650×450×650mm
DX68/68技術(shù)參數(shù)
TYPE 機(jī)器型號(hào) DX69
SWAGING FORCE 扣壓力（KN) 450T
HOSE SIAE 膠管通徑 2＂-6S
SWAGING RANGE 扣壓范圍（MM) 6-51mm（即2分-2寸）
NUMBER OF DIE 跟機(jī)模具（副） 10
MAX. OPENRNG 模具收擴(kuò)行程（MM ) /-25
MOTOR 電機(jī)功率（KW) 3.7KW
VOLTAGE 使用電壓（V) 380V
NOISE LEVEL(DB(A))噪音等級(jí) IP74
壓力設(shè)定系統(tǒng) 是
雙作用油缸 是
雙速雙錐鍍斜面 是
油缸保護(hù)裝置 是
內(nèi)鎖式模具 是
模具裝配器 是
OVERALL DIMENSIONS 整體尺寸 700*450*700MM
WEIGHT 重量（不含油）（KG) 250KG
V32快換壓管機(jī)技術(shù)參數(shù)(Technical Specification)
扣壓膠管通徑(Max.Hose ID): 2.5寸
扣壓力(Max Crimping Force)： 600T
模具收擴(kuò)(Die Opening & Closing)： 26mm
張口(Opening Without Dies)： 132mm
電機(jī)功率(Motor)： 3Kw
電源(Voltage)： 380V/50Hz 220V/50Hz通用
張合總耗時(shí)(Full Crimp Cycle)：6S
扣壓控制精度(Accuracy)： 0.01mm
扣壓后產(chǎn)品不圓度(Un-even)： ≤0.1mm
整機(jī)重量(Weight)： 300Kg
配送模具(Die-sets)： 13套(6-64mm即2分-2.5寸)
外型尺寸(Dimensions)： 600*840*1300
包裝尺寸 650*300*640/750*650*700
重量 約300KG
型號(hào)：SP170
類型：液壓整機(jī)
扣壓力：1000T
扣壓范圍：氣囊管-泵車管-減震器專業(yè)扣壓設(shè)備
電機(jī)功率：7.5P
電壓：220V/380V
張口：230MM
收擴(kuò)行程：32.5MM
重量：300KG
用 途
主要用于管件與金屬接頭的扣壓或鋼管的縮小，如高低壓油管，輸油管、機(jī)油管、剎車管，空調(diào)管、動(dòng)力轉(zhuǎn)向管、油門拉線、換檔線、供油管、高壓洗車水管、空壓機(jī)氣管、礦地氣管、醫(yī)療氣管、焊接用氣體管、洗衣機(jī)水管、衛(wèi)浴軟管、水暖管、鐵氟龍管、編織管、線管、鋼絲繩、橋梁通水管、橡膠管、腳手架、掃地桿、大棚支架、蚊帳鋼管支架、消防管等橡膠管、硅膠管、纖維管、塑膠管、鐵氟龍管、編織管的扣壓，廣泛用于車輛、工程機(jī)械、液壓機(jī)械、焊割設(shè)備、油田、礦地、建筑、衛(wèi)浴裝修、消防、礦山、管件等行業(yè)
工作原理
油泵安裝于油箱內(nèi)浸泡在液壓油里達(dá)到科學(xué)散熱靜音的設(shè)計(jì)目的，油泵在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下，輸出液壓油，推動(dòng)扣壓油缸內(nèi)的柱塞運(yùn)動(dòng)，致使模座徑向收縮，實(shí)現(xiàn)模具對(duì)膠管接頭外套的擠壓。當(dāng)收縮量達(dá)到千分尺設(shè)定值時(shí)，擠壓自動(dòng)停止，電磁換向閥換向后，油缸內(nèi)的柱塞反向運(yùn)動(dòng)，模具隨之張開，扣壓膠管完成
扣壓操作
1. 壓管機(jī)初次使用時(shí)應(yīng)空載扣壓20~30次，觀察各部位均正常后方可使用。2. 壓管機(jī)在冬季使用時(shí)應(yīng)空載扣壓20~30次，以使油溫增高一些。3. 按下張開按鈕，模座張開后，根據(jù)所扣壓膠管規(guī)格選用相應(yīng)的模具安裝在模座上，并調(diào)整千分尺刻度。4. 把套好接頭的膠管置于壓管機(jī)頭內(nèi)適當(dāng)位置，使得一次扣壓全部長(zhǎng)度。5. 按下扣壓按鈕執(zhí)行扣壓操作，直至壓管機(jī)頭停止扣壓自動(dòng)張開模具為止。6. 取出扣壓好的膠管總成，用游標(biāo)卡尺檢測(cè)扣壓后的接頭外套外徑尺寸，如與參數(shù)表不符應(yīng)微調(diào)千分尺刻度，直到下一根膠管扣壓符合要求為止
維護(hù)保養(yǎng)
1.油箱的液壓油超過液壓油廠商規(guī)定時(shí)效時(shí)應(yīng)更換，或者目視油位表，如果液壓油已氧化偏黑了一定要更換。
2.經(jīng)常往模座移動(dòng)面注射抗磨潤(rùn)滑油。3.非壓管機(jī)工作時(shí)間，請(qǐng)蓋好防塵罩防止雜物進(jìn)入模座內(nèi)。
安裝調(diào)試
搬運(yùn)：壓管機(jī)適宜采用叉車搬運(yùn)，并以壓管機(jī)底部受力，壓管機(jī)嚴(yán)禁倒置。特別添加抬手，方便沒有叉車的用戶隨意搬置。嚴(yán)禁搬抬壓管機(jī)頭及電機(jī)、電器箱部位。
安裝：壓管機(jī)需水平放置在穩(wěn)固的地基上，并作接地處理。
注油：打開油箱蓋，油箱中加入46液壓油到油位表2/3位置。
接電：將電源線接在壓管機(jī)規(guī)定的電源上，啟動(dòng)電機(jī)觀察轉(zhuǎn)向，電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與電機(jī)所標(biāo)方向一致。如果電機(jī)轉(zhuǎn)向和所標(biāo)方向不一致，請(qǐng)調(diào)換其中兩根火線位置。
千分尺：用于調(diào)節(jié)扣壓膠管收縮量的大小，逆時(shí)針半周多壓進(jìn)1mm，順時(shí)針半周少壓進(jìn)1mm。
壓力調(diào)整：壓管機(jī)系統(tǒng)大壓力為31.5Mpa，靠溢流閥調(diào)整，順時(shí)針調(diào)整壓力增大，逆時(shí)針調(diào)整壓力減�。ǔ鰪S時(shí)已調(diào)好，可以自行調(diào)整）。模具張開速度調(diào)整：模具張開速度的快慢，由分流閥控制，順時(shí)針調(diào)整，張開速度加快，逆時(shí)針調(diào)整，張開速度減慢，但張開速度過快會(huì)使噪音增大，佳值不大于10Mpa（出廠時(shí)已調(diào)好可以自行調(diào)整）。
注意事項(xiàng)
1.扣壓時(shí)要盡可能將接頭置于模具中心，不要壓在六角螺母上。
2.防止工具和其他異物進(jìn)入壓管機(jī)頭內(nèi)。
3.每次在工作完畢后使八塊模座張開到大程度，這樣可使彈簧處于張開狀態(tài)保養(yǎng)好彈簧，油缸也處于泄壓狀態(tài)延長(zhǎng)油封的壽命。
使用說明
1)加好液壓油，使用46號(hào)抗磨液壓油30公斤。
2)接好電源.
3)安裝好你所需要的模具。
4)電機(jī)開關(guān)控制電動(dòng)機(jī)。
5)啟動(dòng)開機(jī)后看電動(dòng)機(jī)是否順時(shí)針方向運(yùn)轉(zhuǎn)。
6).微調(diào)應(yīng)與進(jìn)退開關(guān)配合使用，向順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)即大，反之即小，然后再按一下進(jìn)退按鈕，即停止工作。
7)進(jìn)退開關(guān)的“合�！睘榭s小，“開模”為退開
8)客戶要拆裝磁吸開關(guān)清洗，按照我公司的線路圖安裝。（如擅自更改顏色及拆裝，不遵守線路圖裝置，本公司一律不負(fù)責(zé)保修）
