英格索蘭空壓機備件 冷卻油過濾器39911615
螺桿式空壓機的發(fā)明和使用大大推進了現(xiàn)代工業(yè)化的進程，其主要的功能便是通多吸收空氣中的空氣并利用機械能源源不斷的為整個系統(tǒng)提供氣壓源。螺桿式空壓機的技術(shù)優(yōu)勢非常明顯，設(shè)備的啟動快、養(yǎng)護成本低，運行快速等諸多的優(yōu)點，使得螺桿式空壓機的應(yīng)用領(lǐng)域非常包括工廠、礦山、建筑等諸多行業(yè)。那么才能好讓螺桿式空壓機的運轉(zhuǎn)效率和使用年限達到的效果呢？下面我們來了解螺桿式空壓機的使用與養(yǎng)護要點。
一、開機前的檢測
啟動螺桿式空壓機之前首先要進行電源線路松懈、機器門鎖、油位達到標(biāo)準否內(nèi)容等進行仔細的檢查，***設(shè)備的安全運轉(zhuǎn)。
二、運轉(zhuǎn)中注意要點
開機后應(yīng)當(dāng)要時刻留意螺桿式空壓機有無異常震動和響聲，若出現(xiàn)漏油泄氣等異常應(yīng)當(dāng)立即停機檢測；同時空壓機啟動后不能松開管路的栓塞或是打開一些不必要的閥門；其次，當(dāng)設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中的氣溫過高、油位下降明顯時要立即停機；
三、定期清理養(yǎng)護
由于螺桿式空壓機的潤滑油常會被冷卻器冷氣產(chǎn)生凝結(jié)水，因此在使用一段時間后要定時排放和清理水分，不然水分會被氣體帶人循環(huán)的后系統(tǒng)中導(dǎo)致工作異常；此外，由于空氣中含有灰塵因而會積攢在濾清器的表面，所以需清潔進口部的空氣濾清器避免堵塞。對于螺桿式空壓氣的油位參數(shù)也要定期的記錄，并在油位減少時候及時的補充潤滑油避免齒輪和其他部件的磨損。
綜上所述，要想維持螺桿式空壓機的工作效率和使用壽命在使用設(shè)備的過程中我們應(yīng)當(dāng)從多方面進行檢查和維護，包括各個部件的清潔，潤滑油的添加，部件間的磨損情況等等都要逐一的了解。當(dāng)然，關(guān)于的螺桿式空壓機的使用和養(yǎng)護的要點不僅僅是以上所提到的內(nèi)容，更多的相關(guān)信息在機器的使用手冊和資料中都會的介紹。
空濾作為空壓機系統(tǒng)運行中保持空氣清潔的防線，作用是以過濾效率和阻力防止空氣顆粒雜質(zhì)進入空壓機。如果防線失守，空壓機將置于一個污染的環(huán)境中運行，結(jié)果顯而易見是狀況頻出。
一、防水性能：眾所周知，空氣中含有大量的水汽，下雨天空氣中含水量將更高，如果空濾防水性能不佳，則易受潮，進而影響空壓機吸氣暢通，空濾會并折甚至堵塞，造成用電浪費。
二、過濾精度：如果空濾過濾精度不高，大量細小的灰塵就會吸入空壓機內(nèi)部，污染空壓機的血液-潤滑油，進而影響轉(zhuǎn)子、軸承等核心部件，造成主機效率降低，壽命減短；進入油濾，增加油濾負擔(dān)，嚴重時油濾堵塞，造成空壓機高溫跳機；進入油分，造成油分堵塞，嚴重時油分變形，造成空壓機跑油。
三、透氣度：如果空濾透氣度不合適，直接的表現(xiàn)就是被吸癟，造成用電浪費。
由此可見，選用空濾顯得尤為重要，那么空濾有哪些特征呢？
1、過濾效率要高，可有效***空壓機工作；
2、進氣阻力要低，進氣阻力小，可以提供空壓機足夠的空氣；
3、儲灰能力要強，減少空濾的保養(yǎng)次數(shù)，降低使用費用。
空濾在設(shè)計制作過程中需要注意哪些關(guān)鍵點？空濾重要的任務(wù)就是確保給空壓機以足夠的保護以避免在可以想象得到的灰塵條件下的磨損，也就是說，過濾效率達到這樣一個高的水平，即裝了空濾的空壓機所顯示出的磨損形式無灰塵顆粒吸氣條件下運轉(zhuǎn)的磨損形式一樣。與灰塵透過率有關(guān)的空濾的性能參數(shù)被稱作過濾效率，它是空濾分離出的粉塵量與供給總粉塵量的比值。
空濾對氣流形成阻力。空濾積灰，阻力增加，當(dāng)阻力增大到某一規(guī)定值時，空濾報廢?！俺跏甲枇Α奔礊榭諡V的阻力；而“終止阻力”即為空濾報廢的阻力值；設(shè)計時，常需要一個有代表性的阻力值，以核算系統(tǒng)的設(shè)計風(fēng)量，這一阻力值稱“設(shè)計阻力”，慣用的是取初阻力與終阻力的平均值。
空濾越臟，阻力增長越快。過高的終阻力值并不意味著空濾的使用壽命會明顯延長，但它會使空壓機系統(tǒng)進氣風(fēng)量銳減。因此，沒有必要將終阻力值定得過高。大多數(shù)情況下，終阻力是初阻力的2～4倍。
低效率空濾常使用透氣度500以上的木漿纖維。由于纖維間空隙大，過大的阻力有可能將空濾上的積灰吹散，此時，阻力增高，但過濾效率降為零。因此，要嚴格限制空壓機空氣過濾器的終阻力值。
綜上所述，選用的空濾，將延長油分使用壽命，從而大幅度降低整體運行成本，避免保養(yǎng)周期縮短、機器損壞等損失。
