豆渣（豆腐渣）是一種結(jié)合水、油性大的物料，水份不容易處理掉，我公司針對(duì)這一特點(diǎn)，研制出豆渣（豆腐渣）脫水烘干成套設(shè)備。
先將豆渣經(jīng)過(guò)重強(qiáng)壓脫水，瞬間除去大部分水份；然后進(jìn)入到豆渣干燥器內(nèi)，在特制的推料板和干熱風(fēng)的作用下豆渣沿著與新鮮的干燥熱風(fēng)方向相反的方向進(jìn)行往返式運(yùn)動(dòng)，此過(guò)程行程較長(zhǎng)，溫度相對(duì)較低，物料運(yùn)行較慢；干燥器內(nèi)是順流烘干，出料溫度僅40℃。整個(gè)烘干過(guò)程中熱能充分利用，豆渣受熱均勻，所以烘干出的豆渣色澤好，無(wú)糊料，且耗能低。
主要由供熱源、進(jìn)料機(jī)、回轉(zhuǎn)滾筒、出料機(jī)、引風(fēng)機(jī)、卸料器和配電柜構(gòu)成；脫水后的濕豆渣進(jìn)入烘干機(jī)后，在滾筒內(nèi)均布的抄板翻動(dòng)下，在烘干機(jī)內(nèi)均勻分散與熱空氣充分接觸，加快了烘干傳熱﹑傳質(zhì)。在烘干過(guò)程中，豆渣在帶有傾斜度的抄板和熱介質(zhì)的作用下，至烘干機(jī)另一段星形卸料閥排出烘干成品。生產(chǎn)線的工藝參數(shù)和各設(shè)備技術(shù)參數(shù)及結(jié)構(gòu)的選取和設(shè)計(jì)是在經(jīng)過(guò)對(duì)豆渣物料的認(rèn)真分析研究才得出，并經(jīng)過(guò)實(shí)際豆渣烘干試驗(yàn)的驗(yàn)證。在方案設(shè)計(jì)當(dāng)中、充分考慮到豆渣水分含量大、蛋白含量高、粘性大的特點(diǎn)，并采取了一系列獨(dú)創(chuàng)的特有技術(shù)和工藝來(lái)加以解決，以確保良好的烘干效果。
豆渣烘干機(jī)的特點(diǎn)：
1. 烘干機(jī)械化程度高，生產(chǎn)能力較大，可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
2. 結(jié)構(gòu)優(yōu)良﹑簡(jiǎn)單﹑物料通過(guò)筒體阻力運(yùn)行平穩(wěn)﹑操作方便。
3. 故障少﹑維護(hù)費(fèi)用低﹑功耗低。
4. 產(chǎn)品烘干的均勻性好。
5. 豆渣烘干生產(chǎn)線采用了特殊的打散裝置，確保了烘干機(jī)的烘干效果。
6. 采用新穎獨(dú)特的密封裝置，并配以效果良好的保溫系統(tǒng)，有效的降低了烘干系統(tǒng)的煤耗
7. 整體系統(tǒng)密封性能好，并配有完善的除塵裝置，無(wú)粉塵外溢，操作環(huán)境好。
8. 整個(gè)烘干系統(tǒng)采用電氣集中控制，熱風(fēng)溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)，自動(dòng)化程度高，操作方便
9. 在烘干工段后可配接粉碎、混合、制粒、打包等后續(xù)工段，以生產(chǎn)豆渣顆粒飼料成品。
| 型號(hào) | GZS800 | GZS1000 | GZS1500 | GZS2200 |
| 進(jìn)料螺旋輸送量 | ≥800kg/h | ≥1200kg/h | ≥1800kg/h | ≥3000kg/h |
| 干燥機(jī)水分蒸發(fā)量 | 350kg/h | 650kg/h | 900kg/h | 1300kg/h |
| 滾筒轉(zhuǎn)速及功率 | 3-4rmp,4kw | 3-4rmp,5.5kw | 3-4rmp,10kw | 3-4rmp,15.5kw |
| 破碎軸轉(zhuǎn)速及功率 | 150-250rmp,3kw | 150-250rmp,4kw | 150-250rmp,4kw | 150-250rmp,5.5kw |
| 引風(fēng)機(jī)功率 | 7.5kw | 11kw | 15kw | 18.5kw |
| 耗煤量（標(biāo)準(zhǔn)煤） | ≤70kg/h | ≤110kg/h | ≤170kg/h | ≤220kg/h |
| 耗電量 | ≤10度/小時(shí) | ≤15度/小時(shí) | ≤20度/小時(shí) | ≤30度/小時(shí) |
| 占地面積 | ≥80m2 | ≥100m2 | ≥120m2 | ≥150m2 |
| 廠房高度 | ≥3.8m | ≥4.2m | 5.5m | ≥5.5m |
| 干燥機(jī)重量 | 5.5T | 8.5T | 15.5T | 23.5T |
