鄭州森泰重工機(jī)械制造廠高效節(jié)能滾筒式煤泥干燥工藝及裝備是我公司針對(duì)煤泥水分高、粒度細(xì)、粘度高研制開(kāi)發(fā)的煤泥脫水系統(tǒng)。該系統(tǒng)通過(guò)火力干燥的方式對(duì)煤炭產(chǎn)品進(jìn)行深度脫水處理，可將壓濾機(jī)回收的高水分煤泥濾餅處理成粒度為10mm左右，水分12%以下的煤泥產(chǎn)品，有效提高其發(fā)熱量指標(biāo)及儲(chǔ)裝運(yùn)性能，不僅可以完善煤炭洗選工藝，而且具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會(huì)效益。
煤泥干燥系統(tǒng)應(yīng)用范圍
1、煤炭行業(yè)煤泥、原煤、浮選精煤、混合煤等物料的干燥；
2、建筑行業(yè)高爐礦渣、粘土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥；
3、選礦行業(yè)各種金屬精礦、廢渣、礦尾等物料的干燥；
4、化工行業(yè)非熱敏性物料的干燥；
5、骨料、污泥等泥質(zhì)物料的干燥。
煤泥干燥系統(tǒng)組成：
1、原料裝載系統(tǒng)：選用一部或多部膠帶運(yùn)輸機(jī)、密封刮板輸送機(jī)或螺旋輸送機(jī)實(shí)現(xiàn)均勻連續(xù)給料，其中靠近煤泥干燥機(jī)入料口的設(shè)備采用耐熱且密封性能良好的設(shè)備。
2、燃燒供熱系統(tǒng)：選用熱風(fēng)爐、燃料上煤機(jī)、鏈板除渣機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)等設(shè)備，確保向煤泥干燥系統(tǒng)提供穩(wěn)定的高溫?zé)峤橘|(zhì)。
3、煤泥干燥、烘干脫水系統(tǒng)：選用密封給料箱、螺旋推進(jìn)器、滾筒式煤泥干燥機(jī)、排料箱等設(shè)備，完成高水分物料與高溫?zé)峤橘|(zhì)的質(zhì)熱交換。
4、環(huán)保除塵系統(tǒng)：選用旋風(fēng)除塵器、螺旋輸送機(jī)或星形鎖氣器、引風(fēng)機(jī)、濕式除塵器等設(shè)備回收煤泥干燥（煤泥烘干）產(chǎn)品中的微細(xì)顆粒，同時(shí)實(shí)現(xiàn)尾氣達(dá)標(biāo)排放。
5、配電測(cè)控系統(tǒng)：選用成套配電裝置、測(cè)控操作臺(tái)、工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)、就地箱等電氣設(shè)備實(shí)現(xiàn)煤泥干燥（煤泥烘干）系統(tǒng)集中或就地自動(dòng)控制。
鄭州森泰煤泥干燥、烘干系統(tǒng)技術(shù)特點(diǎn)：
1、獨(dú)創(chuàng)的煤泥緩沖均勻入料系統(tǒng)，已在山東、山西、內(nèi)蒙古、陜西、河北等地成功應(yīng)用，徹底解決了煤泥干燥、（煤泥烘干）系統(tǒng)入料不均勻，易堵料，斷料等缺陷。
2、新型無(wú)動(dòng)力螺旋給料裝置徹底解決了入料不均勻，避免了高溫?zé)峤橘|(zhì)直接灼燒螺旋體而造成的螺旋給料器變形損壞問(wèn)題，延長(zhǎng)了設(shè)備壽命，提高了設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性、可靠性。
3、干燥系統(tǒng)從入料到出料過(guò)程，全密封運(yùn)行，防止冷空氣進(jìn)入系統(tǒng)，提高熱源利用率，確保干后產(chǎn)品質(zhì)量合格穩(wěn)定。
4、干燥機(jī)筒體內(nèi)部獨(dú)創(chuàng)的清掃裝置，避免了物料的粘壁現(xiàn)象。
5、滾筒干燥機(jī)、引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)及入料系統(tǒng)采用變頻調(diào)速控制，不僅便于系統(tǒng)調(diào)節(jié)，而且節(jié)約大量電能，同時(shí)提高了設(shè)備的使用壽命。
6、尾氣通過(guò)全玻璃鋼制造的耐高溫耐腐蝕的濕式除塵器噴淋凈化，噴淋采用多點(diǎn)噴淋，噴霧更加均勻不留死角，除塵效果更好，除塵器一體式設(shè)計(jì)，安裝更加方便，不僅節(jié)約投資，使用也壽命大大延長(zhǎng)，設(shè)備更加環(huán)保。
7、測(cè)控系統(tǒng)采用電腦操作與PLC控制裝置，可實(shí)現(xiàn)所有設(shè)備的自動(dòng)監(jiān)測(cè)控制功能，并可實(shí)現(xiàn)集中控制與就地操作的方便轉(zhuǎn)換，同時(shí)實(shí)現(xiàn)與選煤廠上位機(jī)的通訊功能。
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