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P20鋼材是一種模具焊材的型號，最早的是P20，緊接著P20H，P20Ni相繼問世。 P20鋼材適用于制作塑料模和壓鑄低熔點(diǎn)金屬的模具材料。此鋼具有良好的可切削性及鏡面研磨性能。

化學(xué)成份:

　　碳 C ：0.38 錳 Mn：1.30 　　鉻 Cr： 1.85 　　鉬 Mo ：0.40 　　硫 S ：0.008

使用方法:

　　P20鋼材已預(yù)先硬化處理至285-330HB（30-36HRC），與瑞典618德國GS-2311狀態(tài)相當(dāng)，可直接用于制模加工，并具有尺寸穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，預(yù)硬鋼材才可滿足一般用途需求，模具壽命可達(dá)50W模次。

特性:

　　真空脫氣精煉處理鋼質(zhì)純凈，適合要求拋光或蝕紋加工塑膠模。 　　預(yù)硬狀態(tài)供貨，無需在熱處理可直接用于模具加工，縮短工期。 　　經(jīng)鍛軋制加工，組織致密，100%超聲波檢驗(yàn)，無氣孔，針眼缺陷。

用途:

　　熱塑性塑膠注塑模具，擠壓模具。 　　熱塑性塑料吹塑模具。 　　重載模具主要部件。 　　冷結(jié)構(gòu)制件。 　　常用于制造電視機(jī)殼，洗衣機(jī)，冰箱內(nèi)殼，水桶等。

加硬處理:

　　為提高模具壽命達(dá)到80萬模次以上，可對預(yù)硬鋼實(shí)施淬火加低溫回火的加硬方式來實(shí)現(xiàn)。淬火時(shí)先在500-600℃預(yù)熱2-4小時(shí)，然后在850-880℃保溫一定時(shí)間（至少2小時(shí)），放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可達(dá)50-52HRC，為防止開裂應(yīng)立即進(jìn)行200℃低溫回火處理，回火后，硬度可保持48HRC以上

氮化處理:

　　氮化處理可得到高硬度表層組織，氮化后的表層硬度達(dá)到650-700HV （57-60HRC）模具壽命可達(dá)到100萬次以上，氮化層具有組織致密，光滑特點(diǎn)，模具的脫模性及抗?jié)窨諝饧皦A液腐蝕性能提高。