DML-V02等離子粉末堆焊系統(tǒng)是我公司自主研發(fā)的擁有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的金屬表面改性設(shè)備,該堆焊工藝是提高金屬表面耐磨性、耐腐蝕性和耐沖擊等性能的有效技術(shù)方法之一。
DML-V02工作原理:等離子粉末堆焊是以等離子弧作為熱源,應(yīng)用等離子弧產(chǎn)生的高溫將合金粉末與基體表面迅速加熱并一起熔化、混合、擴(kuò)散、凝固,等離子束離開后自激冷卻,形成一層高性能的合金層,從而實(shí)現(xiàn)零件表面的強(qiáng)化與硬化的堆焊工藝,由于等離子弧具有電弧溫度高、傳熱率大、穩(wěn)定性好,熔深可控性強(qiáng),通過調(diào)節(jié)相關(guān)的堆焊參數(shù),可對(duì)堆焊層的厚度、寬度、硬度在一定范圍內(nèi)自由調(diào)整。等離子粉末堆焊后基體材料和堆焊材料之間形成融合界面,結(jié)合強(qiáng)度高;堆焊層組織致密,耐蝕及耐磨性好;基體材料與堆焊材料的稀釋減少,材料特性變化;利用粉末作為堆焊材料可提高合金設(shè)計(jì)的選擇性,特別是能夠順利堆焊難熔材料,提高工件的耐磨、耐高溫、耐腐蝕性。
DML-V02技術(shù)優(yōu)勢(shì):
1、堆焊熔覆合金層與工件基體呈冶金結(jié)合,結(jié)合強(qiáng)度高;
2、堆焊熔覆速度快,低稀釋率;等離子弧堆焊的稀釋率可控制在5%一10%,或更低。
3、堆焊層組織致密,成型美觀;堆焊過程易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化;
4、可在銹蝕及油污的金屬零件表面不經(jīng)復(fù)雜的前處理工藝,直接進(jìn)行等離子堆焊;
5、與其他等離子噴焊相比設(shè)備構(gòu)造簡(jiǎn)單,節(jié)能易操作,維修維護(hù)容易;
6、等離子弧溫度高、能量集中、穩(wěn)定性好,在工件上引起的殘余應(yīng)力和變形小。
7、可控性好?梢酝ㄟ^改變功率、改變氣體的種類、流量及噴嘴的結(jié)構(gòu)尺寸來調(diào)節(jié)等離子弧的氣氛、溫度等電弧參數(shù),從而實(shí)現(xiàn)高效自動(dòng)化生產(chǎn),提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。
8、使用材料范圍廣。堆焊合金粉末作為熔敷材料,不受鑄造、軋制、拔絲等加工工藝的限制,可依據(jù)不同性能要求配置不同成分的合金粉末,特別適用于那些難于制絲但是易于制粉的硬質(zhì)耐磨合金,以獲得所需性能的堆焊層。
DML-V02堆焊系統(tǒng)配置:
(1) DML-V02主機(jī) (功率4KVA)--- 1臺(tái)
(2) 焊接控制器
送粉器(葉輪送粉) ------ 1臺(tái)
(3) 等離子粉末堆焊槍(80A)---- 1把
(4)冷循環(huán)水箱 --------1臺(tái)
(5) 數(shù)控行走噴焊操作機(jī) (選配)
(6) 堆焊擺動(dòng)器 (選配)
堆焊主要技術(shù)參數(shù):
離子氣流量調(diào)節(jié)范圍 ------- 0.2~0.4L/min
送粉氣流量調(diào)節(jié)范圍 ------- 0~1L/min
保護(hù)氣流量調(diào)節(jié)范圍 --------2~6L/min
送粉器粉桶容量 。3Kg
送粉器送粉量調(diào)節(jié)范圍 -------0~50g/min
工作距離 --------- 3~12mm
堆焊厚度控制范圍:
一次堆焊的厚度 ----------0.5-5mm左右
一次堆焊的寬度 ----------2-5mm左右
粉末粒度 -----------100-300目
粉末堆焊效率 -----------≥95%
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