類激光精細數控等離子切割機斷面垂度分析與調整
一般來說，使用類激光精細數控等離子切割機加工后的切割面約存在約0.25～3.80mm厚的熔化層，此厚度的溶渣殘余化學成分是和材料本身一致的，包括切口表面的化學成分也沒有改變。例如我們在切割加工含鎂的鋁合金時，假如鎂金屬含量在5%，在對溶渣殘余分析后，其成份中鎂含量將維持不變，即使溶渣殘余厚度達到0.25mm，也未出現有氧化物。若用切割表面直接進行焊接也可以得到致密的焊縫。切割不銹鋼時，由于受熱區(qū)很快通過649℃的臨界溫度，使碳化鉻不會沿晶界析出。嘉倍德科技技術人員分析在采用等離子弧切割不銹鋼是不會影響它的耐腐蝕性的。換句話來說，在可允許范圍的溶渣殘余并不影響切割料的物理特性，從字面意義理解，所謂切割面平面度是指所測部位切割面上的較高點和較低點、按切割面傾角方向所作兩條平行線的間距。只是為降低溶渣厚度，通過調節(jié)數控等離子切割機的工作氣體氣壓以及割炬行走速度就可以達到。
在采用類激光精細數控等離子切割機完成對金屬材料的垂直面切割加工時，考慮到等離子弧自身的特性，一般會在切割垂直面上產生適量的坡口斜度，但從工業(yè)應用來看，上述坡口斜度過大則可能造成切割零件無法滿足二次工序加工要求，對于數控等離子切割機的材料加工垂直面調整因此顯得十分重要。
相比一般空氣等離子切割而言，類激光精細等離子切割的較大優(yōu)勢則主要體現在切割面的垂直度上，從目前我們所掌握的相關實測數據中，一般空氣等離子切割的垂直度約為5-7°，這里主要為國產空氣等離子切割效果以及龍門切割效果數據；而對于采用進口等離子電源的高速臺式設備，斷面垂度可以提高到3°左右；較后則是我們這里介紹的類激光精細等離子切割，斷面垂度將進一步提升達到-1-2°范圍。
主要原因在于，在采用熱切割加工方式時，很常見的一個問題即是切割面溶渣，也就是我們將要談到的切割平面度問題。就數控等離子切割機來說，依然存在類似情況，同時考慮到目前數控等離子切割機主要用于不銹鋼等特殊材質材料切割加工，其溶渣處理相比碳板來說更為困難。
綜上情況，對于一些精加工企業(yè)或希望減少二次加工的用戶來說，如何降低溶渣殘余、提高切割平面度質量，是實現數控等離子切割機高質量、高效率加工的關鍵
