組裝割炬時(shí)應(yīng)使各部件正確對(duì)齊并緊密地卡在一起。這樣可確保電氣接觸良好，通過割炬的氣流和冷卻劑流量正確。更換部件時(shí)，應(yīng)將易損件放在清潔的車間碎布上，以免灰塵或金屬粉塵污染割炬。組裝割炬期間，保持清潔非常重要，但這一點(diǎn)卻常常被忽視。給 O 形圈涂抹潤滑油時(shí)，只需使 O 形圈有光澤即可。潤滑油過多會(huì)導(dǎo)致割炬內(nèi)部堵塞并且出現(xiàn)金屬粉塵污染，進(jìn)而導(dǎo)致等離子腔室中的電弧不受控制，最終導(dǎo)致割炬故障。切勿使用潤滑脂，否則可能導(dǎo)致割炬內(nèi)部產(chǎn)生破壞性電弧和燃燒。
2. 忽視定期維護(hù)
只要保養(yǎng)得當(dāng)，割炬可以持續(xù)使用數(shù)月乃至數(shù)年。割炬螺紋必須保持清潔，且應(yīng)檢查安置區(qū)域有無污染或機(jī)械損壞。使用棉簽和電觸點(diǎn)清潔劑或雙氧水清潔任何灰塵、金屬粉塵或多余的潤滑油。
3. 未檢查氣流和冷卻劑流量
每天都要檢查氣流和壓力以及冷卻劑液位。如果流量不足，易損件將無法正常冷卻，部件使用壽命將縮短。泵磨損、過濾器堵塞、冷卻劑液位低等情況會(huì)導(dǎo)致冷卻水流量不足，而這是系統(tǒng)故障的常見原因之一。要維持切割弧，保持恒定氣壓很重要。氣壓過高是導(dǎo)致“起弧困難”的常見原因之一，“起弧困難”是指正常操作所需的所有其他條件都得到滿足時(shí)割炬仍無法起弧的情況。氣壓過高還會(huì)導(dǎo)致電極老化速度加快。同樣，等離子氣體必須保持清潔，以免縮短易損件和割炬的使用壽命。壓縮空氣系統(tǒng)特別容易受到油污、水分和顆粒的污染。
4. 穿孔位置過低
間隙（工件與割炬頂端部分之間的距離）是保證切割質(zhì)量和部件使用壽命的關(guān)鍵要素。哪怕是細(xì)微的割炬高度變化也會(huì)影響切割表面的棱角。穿孔期間割炬的高度尤為重要。操作工經(jīng)常犯的一種錯(cuò)誤是穿孔位置過低。這會(huì)導(dǎo)致金屬熔渣濺落到噴嘴和保護(hù)帽前端。如果割炬在接觸金屬時(shí)進(jìn)行穿孔或在切割時(shí)沿著切割表面拖動(dòng)，甚至可能會(huì)發(fā)生斷弧。斷弧會(huì)導(dǎo)致易損件毀壞，有時(shí)甚至?xí)?dǎo)致割炬毀壞。建議穿孔高度為建議切割高度的 1.5 到 2 倍。
5. 切割速度太快或太慢
切割速度太快或太慢都會(huì)引發(fā)切割質(zhì)量問題。如果速度太慢，切割件將產(chǎn)生“慢速熔渣”（沿著底部邊緣積聚的大熔渣泡）。速度太慢還會(huì)導(dǎo)致割縫加寬，頂部熔渣過多。如果速度太快，電弧將滯后進(jìn)入到割縫中，從而導(dǎo)致邊緣有坡口、割縫較窄以及沿著工件底部邊緣積聚細(xì)小、堅(jiān)硬的熔渣珠。高速熔渣很難。保持正確的切割速度可盡量減少所產(chǎn)生的熔渣，結(jié)果是邊緣干凈，幾乎不需要二次加工即可直接進(jìn)入制造工藝的下一步驟。
6. “拉弧”
切割開始和結(jié)束時(shí)可能會(huì)發(fā)生拉弧現(xiàn)象。如果出現(xiàn)這種現(xiàn)象，電弧會(huì)切割到噴嘴側(cè)壁，導(dǎo)致噴嘴損壞。執(zhí)行邊緣起弧時(shí)，應(yīng)將噴嘴孔置于工件邊緣上方正中心位置開始啟動(dòng)等離子弧。在從穿孔中心處開始起弧的沖床/等離子操作中務(wù)必牢記這一點(diǎn)。在此類應(yīng)用中，應(yīng)從邊緣而非穿孔中心起弧。如果割炬已編程為在弧打開時(shí)偏離板材，或者如果“引出線”依循上次切割金屬的割縫，則在切割結(jié)束時(shí)也可能發(fā)生拉弧現(xiàn)象。妥善安排弧關(guān)閉信號(hào)的時(shí)間和設(shè)定引出線可以盡量減輕這種影響。
7. 碰撞割炬
“翹卷”和碰撞會(huì)給您的割炬造成無可挽回的損壞。通過對(duì)圖形切割系統(tǒng)進(jìn)行編程，使之圍繞切割部件（而非在部件上方）移動(dòng)，可以避免割炬與工件碰撞。此外，割炬高度傳感器通過補(bǔ)償材料變化也可以防止割炬碰撞。不過，由電壓控制的調(diào)高控制器可能無法保護(hù)割炬。例如，如果割炬跟隨割縫時(shí)間太長，則切割結(jié)束時(shí)通常會(huì)發(fā)生“割炬前插”。這是為了補(bǔ)償拉弧導(dǎo)致的電壓增高。通過對(duì)引出線和割炬調(diào)高控制器功能進(jìn)行精心編程，可以盡量減少此現(xiàn)象。最后，斷開割炬固定設(shè)備可以幫助防止割炬在發(fā)生碰撞時(shí)遭到損壞。
