ZM、ZD1、ZD2、ZD3、ZD310CO2氣保護藥芯焊絲Φ1.2 Φ1.6主要用于現(xiàn)場維護、大面積補焊及新輥制造。
ZD1、ZD2、ZD3埋弧焊用藥芯焊絲Φ4.0主要用于新輥的制造及舊輥的修復。
材料主要用途及性能 牌號主要用途主要性能
ZM用于輥壓機修復中綜合過渡層的堆焊，抗裂性非常好。堆焊金屬具有極好的抗裂性能和沖擊韌性。
ZD1為第一層焊接材料，堆焊止裂過渡層用。能夠有效阻止輥面的焊接裂紋和疲勞裂紋向輥體的延伸、發(fā)展，保護輥體不受破壞。
ZD2為第二層焊接材料，堆焊緩沖隔離層用。與ZD1、ZM堆焊層具有非常良好的結(jié)合性，同時又對ZD3堆焊層有很好的支撐作用。
ZD3為第三層焊接材料，適用于輥壓機耐磨輥面的堆焊。 堆焊金屬具有較高的焊態(tài)硬度和良好的抗裂性能，具有優(yōu)異的抗磨粒磨損和抗擠壓磨損綜合性能。
ZD310用于輥壓機表面耐磨花紋堆焊。屬多元高合金強化，堆焊層具有比ZD3更加優(yōu)異的耐磨粒磨損性能和抗擠壓磨損性能。
GM1 ZD3 ZD3 ZD6 TM55 TDL-60 TDP-65 TDL-65 TM65 MD501 ZD5 ZD310 ZD310 TN65 DH-55F DH-60F合金耐磨焊條錘頭、錘盤制造及修復用焊接材料（材料種類：1.焊條；2氣保護藥芯焊絲Ф1.6）
|
牌號 |
種類 |
硬 度（HRC） |
性能及主要用途 |
|
GM1 |
1 |
|
專用于高錳鋼、超高錳鋼件堆焊修復時的打底層堆焊。 |
|
ZD3 |
1 |
55～59 |
主要用于已磨損的大型錘式破碎機50公斤、120公斤類型的錘頭沖擊部位的多層堆焊修復，磨損嚴重的部位可一次堆焊20～40mm，堆焊層抗裂性能優(yōu)良，具有良好的抗沖擊性、耐磨性。 |
|
ZD6 |
1 |
焊后硬度 35～40 沖擊后50～55 |
主要用于修復沖擊條件下的磨料磨損部件，如高錳鋼材質(zhì)的顎板、破碎機錘頭、板錘、挖掘機斗齒等。堆焊層具有良好的抗沖擊性、耐磨性和良好的沖擊硬化效果。 |
|
TM55 |
1 |
55～59 |
主要用于破碎機錘頭嚴重磨損部位的堆焊修復，一般堆焊1～2層即可,也可用于塔篦齒修復。根據(jù)不同的使用場合，可有選擇的使用，其耐磨性由高至低依次為TM-65、TDL-65、TDP-65、TDL-60、TM-55。 |
|
TDL-60 |
1 |
56～62 |
|
|
TDP-65 |
1 |
59～65 |
|
|
TDL-65 |
1 |
62～66 |
|
|
TM65 |
1 |
61～66 |
|
|
MD501 |
2 |
52～55 |
用于破碎機錘頭、錘盤舊件的現(xiàn)場堆焊修復，堆焊層有裂紋，但耐磨性能優(yōu)良，不影響使用。 |
|
ZD5 |
2 |
48～52 |
用于破碎機錘頭、錘盤的新品制造及舊件的現(xiàn)場堆焊修復，堆焊層抗裂性能優(yōu)良。 |
|
ZD310 |
1、2 |
57～62 |
主要用于中、高溫工況下破碎機錘頭的維護及修復，其高溫耐磨性能優(yōu)良。 |
|
TN65 |
1 |
62～66 |
主要用于中、高溫工況下破碎機錘頭的維護及修復，其抗磨粒磨損性能優(yōu)于碳化鎢焊條，高溫耐磨性能優(yōu)良。 |
錘頭、錘盤制造及修復用焊接材料（材料種類：1.焊條；2.CO2氣保護藥芯焊絲Ф1.6）
|
牌號 |
焊條對應(yīng)型號 |
堆焊層硬度 HRC |
特點及主要用途 |
|
HB-YD172(Q) |
D172 |
≥40 |
用于堆焊齒輪、挖泥斗、礦山機械等磨損件。 |
|
HB-YD207(Q) |
D207 |
≥50 |
用于堆焊推土機刀片，螺旋槳等磨損零件。 |
|
HB-YD212(Q) |
D212 |
≥50 |
常溫高硬度堆焊，用于堆焊挖斗、礦山機械等受磨損的機件表面。 |
|
HB-YD256(Q) |
D256 |
HB≥170 |
高錳鋼堆焊，適用于破碎機等受沖擊磨損部位的堆焊。 |
|
HB-YD322(Q) |
D322 |
≥55 |
用于堆焊各種沖模及切削刃具，兼用于修復要求耐磨損性能較高之機械零件。 |
|
HB-YD327A(Q) |
≥55 |
專門用于模具堆焊，耐磨性能高于D322 |
|
|
HB-YD337(Q) |
D337 |
≥48 |
用于鑄鋼或鍛鋼上堆焊鍛模。 |
|
HB-YD397(Q) |
D397 |
≥40 |
用于堆焊鑄鋼或鍛鋼做坯體的熱鍛?；蚨押父邚姸饶湍ゼ?。 |
|
HB-YD405A(Q) |
52-59 |
用于熱軋輥開坯輥堆焊 |
|
|
HB-YD430A(Q) |
20-35 |
用于打底焊 |
|
|
HB-YD488A(Q) |
45-50 |
用于軋輥堆焊 |
|
|
HB-YD507MoA(Q) |
35-45 |
用于閥門堆焊 |
|
|
HB-YD507MoNb(Q) |
33-42 |
用于閥門堆焊 |
|
|
HB-YD518(Q) |
40-50 |
用于連鑄輥堆焊 |
|
|
HB-D467Q) |
52-55 |
用于二鐵盾構(gòu)施工刀具刃口堆焊 |
|
|
HB-YD58(Q) |
55-62 |
用于堆焦機磨靴堆焊 |
|
|
HB-YD67(Q) |
58-63 |
用于耐磨表面的堆焊 |
|
|
HB-YD688(Q) |
50-55 |
高鉻合金焊絲，用于耐磨打底堆焊 |
|
|
HB-YD888(Q) |
55-63 |
高鉻合金焊絲，用于耐磨表面堆焊 |
|
|
HB-YD888Ni(Q) |
55-60 |
高鉻合金焊絲，用于耐磨表面堆焊 |
|
|
HB-YD888MoW(Q) |
55-60 |
高鉻合金高溫耐磨焊絲，耐磨表面堆焊 |
|
|
HB-YD95(Q) |
55-63 |
高鉻合金焊絲，用于耐磨表面堆焊 |
|
|
HB-YD988(Q) |
55-63 |
高鉻合金焊絲，用于耐磨表面堆焊 |
|
|
HB-YD114(Q) |
50-55 |
高錳鋼焊絲，用于受強烈沖擊表面堆焊 |
|
|
HB-YD115(Q) |
50-55 |
高錳高鉻焊絲，用于受強烈沖擊表面堆焊 |
|
|
HB-YD165(Q) |
60-65 |
高硬度耐磨焊絲，適用于磨粒磨損表面堆焊 |
|
|
HB-YD265(Q) |
60-65 |
高硬度耐磨焊絲，適用于磨粒磨損表面堆焊 |
|
|
HB-YD258(Q) |
55-60 |
用于耐磨表面堆焊。 |
|
牌號 |
直徑（mm） |
堆焊層硬度（HRC） |
特點及主要功能 |
|
HB-YD212 |
1.2 |
50-55 |
氣保護耐磨藥芯焊絲 |
|
HB-YD227 |
1.6 |
55-60 |
氣保護耐磨藥芯焊絲 |
|
HB-YD258(Q) |
1.4 1.6 2.0 |
60-65 |
用于各類耐磨耐沖擊的表面堆焊 |
|
HB-YD261(Q) |
1.2 1.4 1.6 |
60-65 |
高硬度耐磨焊絲 |
|
HB-YD265(Q) |
1.2 1.4 1.6 |
60-67 |
高硬度耐磨焊絲 |
|
HB-YD288(Q) |
1.2 1.4 1.6 |
59-65 |
用于各類耐磨耐沖擊的表面堆焊 |
|
HB-YD688(Q) |
1.6 |
55-60 |
高鉻鑄鐵耐磨焊絲 |
|
HB-YD888(Q) |
1.6 |
58-62 |
高鉻鑄鐵耐磨焊絲 |
|
HB-YD58(Q) |
1.6 |
58-61 |
高溫耐磨焊絲 用于推焦機磨靴的焊接 |
|
牌號 |
直徑 mm |
熔敷金屬主要化學成分（ % ） |
堆焊層硬度 |
特點及主要用途 |
||||||
|
C |
Mn |
Si |
Cr |
Mo |
V |
其他 |
||||
|
HB-YD258(Q) |
1.6 |
0.3～ 0.55 |
1.0～ 2.0 |
0.3～ 0.9 |
5.0～ 7.0 |
1.0～ 2.0 |
0.3～ 1.0 |
HRC： 60 ～ 65 |
用于各類耐磨耐沖擊的表面堆焊。 |
|
|
HB-Y D288(Q) |
1.2 |
0.3～ 1.0 |
1.0～ 2.0 |
0.3～ 0.9 |
5.0～ 7.0 |
1.0～ 2.0 |
0.3～ 1.0 |
HRC： 59 ～ 65 |
用于各類耐磨耐沖擊的表面堆焊。 |
|
|
HB-YD338 |
0.25～ 0.55 |
2.0～ 4.5 |
W： 7.0 ～ 10.0 |
HRC： 55 ～ 63 |
用于熱鍛模及拔絲鼓的表面堆焊。 |
|||||
|
HB-YD414N(M) |
0.05～ 0.10 |
1.0～ 2.50 |
0.3～ 0.9 |
12.5～ 14.0 |
0.5～ 1.5 |
N:0.06～ 0.20 |
Ni:3.0～ 4.5 |
HRC： 35 ～ 45 |
堆焊層熱強性和耐疲勞性能優(yōu)良。適合作為熱軋輥工作層的堆焊。
|
|
|
HB-YD224(M) |
≤0.55
|
1.0～ 2.50 |
5.0～ 8.0 |
0.5～ 1.5 |
0.3～ 1.0 |
0.5～ 1.5 |
HRC： 55 ～ 62 |
受中等沖擊磨損部件的堆焊。
|
||
|
HB-YD224B(M) |
≤0.65
|
1.0～ 2.50 |
5.0～ 8.0 |
0.5～ 1.5 |
0.3～ 1.0 |
0.5～ 1.5 |
HRC： 58 ～ 63 |
受中等沖擊磨損部件的堆焊。
|
||
|
H0Cr13.5 Ni4.2Mo2.25(Q) |
1.6 |
0.05～ 0.10 |
1.0～ 2.50 |
0.3～ 1.0 |
13.5～ 15.5 |
2.25～ 3.0 |
Ni:4.2～ 5.5 |
HRC： 35 ～ 45 |
連鑄機結(jié) |
|
堆焊焊絲
|
型號 |
PK- YD127 |
PK- YD30 |
PK-YD 337 |
PK-YD212 |
PK-YD 5Cr8Si3 |
PK-YD 5Cr6MnMo |
PK-YD 547 |
密煉機專用系列 |
石油鉆桿接頭專用 |
|
用途
|
用于車軸、齒輪、攪拌機葉片等部件堆焊。 |
用于一般閥門密封面堆焊。 |
用于熱加工工模具的堆焊，如熱軋輥、熱剪刀刃、熱頂鍛等。 |
用于受磨料磨損和粘著磨損的機件表面，如齒輪挖斗等。 |
堆焊各種受磨損機件表面。 |
高硬度堆焊焊絲，可用于曲軸、拔絲罐等部件的堆焊。 |
堆焊570℃以下工作的電站高壓鍋爐裝置的閥門密封面及其它零件 |
高鉻鑄鐵型焊絲，用于高溫下耐磨、耐蝕機件表面的堆焊，如橡膠機械，熱軋輥等。 |
相當于Arnco100XT、200XT藥芯焊絲，專用于石油鉆桿接頭的堆焊。 |
|
C |
≤0.20 |
≤0.20 |
0.15～ 0.40 |
0.3～ 0.6 |
≤0.7 |
≤0.6 |
≤0.18 |
≤3.50 |
≤3.50 |
|
Si |
2.0～3.0 |
4.8～6.4 |
≤1.5 |
≤1.5 |
|||||
|
Mn |
≤4.20 |
1.5～2.5 |
0.6～2.0 |
≤2.0 |
≤1.8 |
||||
|
Cr |
≥6.0 |
2.0～3.5 |
≤5.00 |
7.0～9.0 |
5.0～7.0 |
15.0～18.0 |
22.0～28.0 |
≤26.0 |
|
|
Ni |
≤1.0 |
7.0～9.0 |
2.0～4.0 |
≤2.5 |
|||||
|
Mo |
≤4.00 |
1.0～2.0 |
0.8～1.5 |
≤2.5 |
|||||
|
W |
7.0～10.0 |
||||||||
|
其它 |
≤1.50 |
≤2.50 |
|||||||
|
硬度 HRC |
≥30 |
≥25 |
≥48 |
≥50 |
55～60 |
55～60 |
25～35 |
40～50 |
48～60 |
|
保護 氣體 |
CO2 |
CO2 |
CO2 |
CO2 |
CO2 |
CO2 |
CO2 |
混合氣 保護 |
氬氣 |
| 牌號 | 焊絲化學成分(Wt%) | 規(guī)格 | |||||||||||
| C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | V | 硬度 | ||||||
| HC-YD110 | 0.03~0.06 | 0.9~1.2 | 0.4~0.8 | 13~14.5 | 4.0~5.0 | 0.4~0.6 | 0.1~0.15N | Φ2.0~3.2 | |||||
| 含氮化物的鉻13系列馬氏體不銹鋼合金焊絲，具有良好的耐磨、耐腐蝕、耐熱疲勞能力，類似于414N。典型應(yīng)用：連鑄輥等； | 43~45HRC | ||||||||||||
| HC-YD111 | 0.03~0.06 | 0.9~1.2 | 0.4~0.8 | 17~18.5 | / | / | / | Φ2.0~4.0 | |||||
| 含鉻17%的鐵素體不銹鋼合金焊絲，具有良好的耐高溫腐蝕性能，耐氧化溫度可達900OC，類似于430。典型應(yīng)用：鉻13系堆焊時的過渡層如：連鑄輥堆焊； | 230HB | ||||||||||||
| HC-YD112 | 0.03~0.06 | 0.9~1.2 | 0.4~0.8 | 13~14.5 | 4.0~5.0 | 0.4~0.6 | / | Φ2.0~4.0 | |||||
| 鉻13系鐵素體-馬氏體不銹鋼合金焊絲，具有良好的耐金屬間磨損、耐腐蝕、耐熱疲勞能力，類似于414。典型應(yīng)用：閥座、安全閥、連鑄輥等； | 38~42HRC | ||||||||||||
| HC-YD113 | 0.08~0.16 | 0.9~1.5 | 0.4~0.8 | 12~14 | 2.5~4.0 | 0.5~0.8 | 0.2~0.3 | Φ2.0~4.0 | |||||
| 1Cr13系馬氏體不銹鋼合金焊絲，具有良好的耐磨、耐腐蝕性能，具備較好的抗回火性能。典型應(yīng)用：熱軋開坯輥、連鑄輥、閥門、攪拌器等； | 42~45HRC | ||||||||||||
| HC-YD116 | 0.08~0.16 | 0.9~1.5 | 0.4~0.8 | 15~17 | 3.5~4.5 | 0.5~0.8 | 0.2~0.3 | Φ2.0~4.0 | |||||
| 具有良好的抗冷熱疲勞性能和抗高溫性能。典型應(yīng)用：適合于高溫段的連鑄機輥的耐磨堆焊； | 43~46HRC | ||||||||||||
| HC-YD123 | 0.20~0.30 | 0.8~1.3 | 0.3~0.7 | 12~14 | / | / | / | Φ2.0~4.0 | |||||
| 2Cr13系馬氏體不銹鋼合金焊絲，具有良好的耐磨、耐腐蝕性能，典型應(yīng)用：熱軋開坯輥、連鑄輥等； | 38~42HRC | ||||||||||||
| HC-YD133 | 0.30~0.40 | 0.7~1.2 | 0.3~0.7 | 12~14 | / | 0.4~0.6 | 0.3~0.5V | Φ2.0~4.0 | |||||
| 3Cr13系馬氏體不銹鋼合金焊絲，具有良好的耐磨、耐腐蝕性能，具備較好的抗回火性能。典型應(yīng)用：熱軋開坯輥、熱軋支撐輥等； | 48~52HRC | ||||||||||||
| HC-YD118 | Φ2.0~4.0 | ||||||||||||
| 多合金系耐磨、耐蝕堆焊焊絲，具有良好的耐金屬間磨損、耐硫化氫腐蝕性能。典型應(yīng)用：鉆桿耐磨帶； | 56~60HRC | ||||||||||||
|
牌號 |
熔敷金屬主要化學成分（%） |
堆焊層硬度 |
特點及主要用途 |
||||||
|
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
其他 |
|||
|
HB-YD114 |
0.4～0.7 |
13～15 |
0.4～0.7 |
4～6 |
2～3 |
HRC ：50～55 |
堆焊層的錳含量達到14%，受嚴重沖擊后。具有快速加工硬化的特點。 |
||
|
HB-YD115 |
0.4～0.7 |
13～15 |
0.4～0.8 |
13～15 |
HRC ：50～55 |
加工硬化效果顯著，用于受嚴重沖擊高錳鋼堆焊。 |
|||
|
HB-YD350 |
≤0.20 |
0.8～1.1 |
0.3～0.5 |
HRC ：32～35 |
連鑄輥的堆焊。 |
||||
|
HB-YD351 |
≤0.20 |
1.1～1.5 |
0.3～0.5 |
HRC ：38～42 |
連鑄輥的堆焊。 |
||||
|
HB-YD352 |
≤0.20 |
1.1～1.5 |
0.8～1.2 |
HRC ：42～45 |
連鑄輥的堆焊。 |
||||
|
HB-YD405 |
≤0.50 |
1.1～1.5 |
5～8 |
0.5～0.7 |
V≤ |
HRC ：50～55 |
受中等沖擊磨損部件的堆焊，榨糖機軋輥表面堆焊。 |
||
|
HB-YD432 |
≤0.30 |
5～8 |
1～2 |
HRC ：50～55 |
受中等沖擊磨損部件的堆焊，榨糖機軋輥表面堆焊。 |
||||
|
HB-YD467 |
0.10～0.30 |
1～3 |
≤1 |
6～10 |
1～3 |
≤1 |
HRC ：52～55（焊態(tài)）HRC ：58～60（受沖擊后） |
地鐵盾構(gòu)施工刀具刃口堆焊專用，該產(chǎn)品也可用于煤炭、礦石裝載機料斗和刃口堆焊修復。 |
|
|
HB-YD507 |
≤0.20 |
10～12 |
1～2 |
Nb≤0.50 |
HRC ：37～40 |
510℃以下中溫高壓閥門密封面的堆焊。 |
|||
|
HB-YD508 |
≤0.20 |
10～16 |
1～2 |
Nb≤0.50 |
HRC ：45～47 |
510℃以下中溫高壓閥門密封面的堆焊。 |
|||
|
HB-YD518 |
0.12～0.15 |
0.8～1.2 |
0.5～0.6 |
13～14 |
2～4 |
1～1.5 |
V≤ |
HRC ：45～47 |
堆焊層熱強性和耐疲勞性能優(yōu)良。適合作為熱軋輥工作層的堆焊。 |
|
HB-YD601(Z) |
3～5 |
1.4～1.6 |
0.6～1.0 |
28～30 |
HRC ：59～61 |
用于磨煤輥、磨盤的修復和再制造，以及輸送帶、料斗、挖掘機、鏟齒、筑路機、采石場設(shè)備、混料機和鼓風機葉片等堆焊。 |
|||
|
HB-YD605(Z) |
3～5 |
1.4～1.6 |
0.6～1.0 |
28～30 |
B：1～2 |
HRC ：63～65 |
用于磨煤輥、磨盤的修復和再制造，以及輸送帶、料斗、挖掘機、鏟齒、筑路機、采石場設(shè)備、混料機和鼓風機葉片等堆焊。 |
||
|
HB-YD611(M) |
3～5 |
1.4～1.6 |
0.6～1.0 |
28～30 |
HRC ：59～61 |
用于磨煤輥、磨盤的修復和再制造，以及輸送帶、料斗、挖掘機、鏟齒、筑路機、采石場設(shè)備、混料機和鼓風機葉片等堆焊 |
|||
氣（自）保護堆焊耐磨藥芯焊絲化學成分及用途
|
牌號 |
保護氣體 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Mo |
其他 |
堆焊層硬度HRC |
用途 |
|
YD212-1 |
CO2 |
0.3-0.6 |
≤5.0 |
≤4.0 |
≤50 |
用于堆焊受磨料磨損和粘著磨損的機件 |
|||
|
YD247-1 |
CO2 |
≤0.7 |
2-3 |
7-9 |
55-60 |
用于堆焊受泥沙磨損和氣蝕破壞的水里機械 |
|||
|
YD337-1 |
CO2 |
0.25-0.55 |
2.0-3.5 |
W7.0-10.0 |
≤48 |
用于堆焊各種熱鍛模，包括制造和修復等 |
|||
|
YD397-1 |
CO2 |
≤0.6 |
1.5-2.5 |
≤1.0 |
5-7 |
≤1.0 |
55-60 |
用于堆焊各種冷鍛模，冷軋輥等高硬度部件等 |
|
|
YD616-2 |
無 |
3.0-3.5 |
0.9-1.2 |
0.7-1.0 |
13.5-15.5 |
0.3-0.6 |
46-53 |
堆焊耙路機的齒，破碎機錘頭等 |
|
|
YD646Mo-2 |
無 |
2.9-3.4 |
0.6-1.0 |
0.5-1.9 |
23-26 |
2.5-3.1 |
55-60 |
堆焊筑路機和采石設(shè)備的零件等 |
|
|
YD698 |
Ar及CO2 |
≤3.0 |
4.5-5.0 |
W8.5-14 |
≤60 |
用于礦山機械和泥漿泵的堆焊 |
YD287耐磨堆焊藥芯焊絲 說明：YD287是低氫型抗氣蝕耐泥砂磨損專用焊絲。具有良好的抗氣蝕、抗泥沙磨損性能和優(yōu)良的焊接工藝性?？蛇M行全位置焊接及在機坑內(nèi)施焊。堆焊金屬具有良好的機加工性能。
用途：主要用于水泵、水輪機過流部件的制造及堆焊修理，還可用于同材質(zhì)轉(zhuǎn)輪的焊接。
堆焊金屬化學成分（%）
| C | Mn | Ni | S | P | 其他元素總量 |
| ≤0.15 | 12~16 | 4~6 | ≤0.03 | ≤0.04 | ≤2 |
| YD286B耐磨堆焊藥芯焊絲 |
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說明:YD286B是低氫鉀型藥芯的高錳鋼錳鉬型堆焊焊絲，熔敷金屬為奧氏體組織，可冷作加工，沖擊后硬化，抗沖擊耐磨性好，韌性高并具有較好的抗裂性能。 |
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用途:適用于高錳鋼堆焊，是鐵路高錳鋼軌，道岔堆焊修復的專用焊條，也可用于各類破碎機、推土機等受沖擊面--磨損部位的堆焊。 |
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熔敷金屬化學成分(%)
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堆焊層硬度:
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