序號(hào) |
規(guī)格 |
性能、作用 |
1 |
工作臺(tái)行程(X軸、Y軸、Z軸) |
850-1800(雙牛頭移動(dòng)最大與最小行程)×800×700(㎜) |
2 |
工作臺(tái)尺寸 |
2000×1000(㎜) |
3 |
最大電極重量 |
400㎏ |
4 |
最大工件重量 |
6000(㎏) |
5 |
工作油槽內(nèi)腔尺寸 |
2800×1800×700(㎜) |
6 |
最大加工效率 |
≥700(mm3/min) |
7 |
最大加工電流 |
50(A) |
8 |
最小電極損耗 |
<0.1(%) |
9 |
最佳表面粗糙度(Ra) |
0.2(µm) |
10 |
定位精度 |
5( µm)/任意100(mm) |
11 |
重復(fù)定位精度 |
2(µm) |
12 |
最大消耗功率 |
5.5(kVA) |
13 |
機(jī)床重量 |
12000/kg |
序號(hào) |
規(guī)格 |
性能、作用 |
1 |
工作臺(tái)行程(X軸、Y軸、Z軸) |
850-1800(雙牛頭移動(dòng)最大與最小行程)×800×700(㎜) |
2 |
工作臺(tái)尺寸 |
2000×1000(㎜) |
3 |
最大電極重量 |
400㎏ |
4 |
最大工件重量 |
6000(㎏) |
5 |
工作油槽內(nèi)腔尺寸 |
2800×1800×700(㎜) |
6 |
最大加工效率 |
≥700(mm3/min) |
7 |
最大加工電流 |
50(A) |
8 |
最小電極損耗 |
<0.1(%) |
9 |
最佳表面粗糙度(Ra) |
0.2(µm) |
10 |
定位精度 |
5( µm)/任意100(mm) |
11 |
重復(fù)定位精度 |
2(µm) |
12 |
最大消耗功率 |
5.5(kVA) |
13 |
機(jī)床重量 |
12000/kg |
二、CNC系統(tǒng)的技術(shù)性能
本脈沖電源數(shù)控系統(tǒng)是在我公司二十多年研發(fā)的技術(shù)成果基礎(chǔ)上,集意大利、日本等火花機(jī)知名品牌之特點(diǎn)設(shè)計(jì)。計(jì)算機(jī)主板采用ACROSSER工業(yè)控制專用主板、高抗干擾性工控機(jī)專用開關(guān)電源;運(yùn)算速度快,抗干擾性強(qiáng)。集成電路芯片,程序存儲(chǔ)芯片采用國(guó)際知名產(chǎn)品,穩(wěn)定可靠。軟件控制系統(tǒng)結(jié)合國(guó)內(nèi)操作習(xí)慣,采用菜單式輸入法,方便快捷。加工參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)收集了我公司多年來(lái)實(shí)驗(yàn)得到的最佳數(shù)據(jù)之組合?蛇m應(yīng)各種材料的加工,電極損耗小,效率高;特別適合鏡面加工的需要。
功能與特點(diǎn)
● 全數(shù)字高效、低損脈沖電源
● LCD顯示含電腦輔助邏輯控制系統(tǒng)
● 超大規(guī)模集成電路,功率管采用復(fù)合大功率VMOS場(chǎng)效應(yīng)管工控機(jī)主板、先進(jìn)的人機(jī)界面、加工設(shè)定有三種不同模式,人性化操作
● 內(nèi)藏專家數(shù)據(jù)庫(kù)。具有10組自動(dòng)細(xì)加工功能,使模具之加工可由粗→中→細(xì)一次完成
● 具有點(diǎn)對(duì)點(diǎn)之自動(dòng)移位功能,最大記憶量為100點(diǎn)
● 提供5組平動(dòng)功能設(shè)定,同一模具一次可設(shè)定5種不同平動(dòng)方式
● 提供30組檔案儲(chǔ)存能力,即可儲(chǔ)存30個(gè)不同模具客戶編號(hào)能力
● 具有電極消耗自動(dòng)補(bǔ)正能力,在多孔加工時(shí),可預(yù)設(shè)電極損設(shè)耗量,電腦將自動(dòng)補(bǔ)償深度,使每孔深度一致
● 具有自動(dòng)靠模及中心點(diǎn)尋找功能,提供更快速之校模功能
● 放電條件自動(dòng)調(diào)整,當(dāng)放電不穩(wěn)定時(shí),電腦自行修改放電周率及工作時(shí)間,跳升高度.待穩(wěn)定后,放電條件自動(dòng)恢復(fù)
● 機(jī)械原點(diǎn)自動(dòng)歸零功能 : 加工中途停電時(shí),電腦可自動(dòng)找機(jī)械原點(diǎn)
● 自動(dòng)防積碳偵測(cè)功能,遇積碳加工不穩(wěn)定時(shí),電腦自動(dòng)調(diào)整各加工參數(shù)
● 具有鏡面加工電路,能真正加工出鏡面效果
● 具有圓形、矩形、交叉、側(cè)向之工作臺(tái)平動(dòng)及側(cè)放電功能
● 使用對(duì)話式菜單,中文或英文操作畫面,加工參數(shù)可依使用者習(xí)慣輸入,鍵盤簡(jiǎn)單,易學(xué)易懂
● 可做”DRY RUNNING” 放電加工前可先行試作編程加工,測(cè)試編程之正確性
● 設(shè)有自動(dòng)A.R.C.(積碳靈敏度)防積碳檢視裝置,防止加工物損壞
● 大面積大深度間隙單獨(dú)設(shè)計(jì)
● 高壓重疊同步放電系統(tǒng)
● 等脈寬能量輸出
● 超細(xì)加工電路
● 穩(wěn)壓能力±10%
● 銅電極、石墨電極分離電路、單獨(dú)參數(shù)加工
● 模糊控制,輸入加工訊息,其它自動(dòng)完成
● 放電參數(shù)自動(dòng)編輯、且可選擇粗、中、細(xì)、極細(xì)加工條件
● 根據(jù)電極形狀及材質(zhì),自動(dòng)匹配加工參數(shù)(此項(xiàng)技術(shù)為我公司特有)
● Z軸超精度加工位置重復(fù)確認(rèn)
● 九段編程輸入,可實(shí)現(xiàn)粗到細(xì)一次加工完成
● 深加工時(shí)可設(shè)定周期性電極回位,排屑更徹底
● 選配脈動(dòng)沖油功能,加工更便利
● 電路具有多項(xiàng)安全裝置
⑴ 自我診斷系統(tǒng)及LED(發(fā)光二極管)狀態(tài)顯示,方便檢修
⑵ 油位控制,低于設(shè)定安全高度時(shí)自動(dòng)停止加工裝置
⑶ 油溫控制,高于設(shè)定安全溫度時(shí)自動(dòng)停止加工裝置
(4) 火警自動(dòng)檢測(cè)裝置,預(yù)警自動(dòng)切斷電源
(5) 限位高度保護(hù),當(dāng)加工深度到達(dá)后,自動(dòng)抬刀到安全位置
(6) 粉狀式自動(dòng)應(yīng)答滅火器, 安全性最高、無(wú)污染、不損壞機(jī)床及模具
(7) 積碳回退安全保護(hù)裝置
● 15寸液晶彩顯,專供控制鍵盤