微波蜂窩陶瓷定型干燥設(shè)備主要應(yīng)用于蜂窩陶瓷、工藝陶瓷、高壓絕緣瓷、特種陶瓷定型干燥等。
蜂窩陶瓷微波干燥設(shè)備,微波蜂窩陶瓷定型設(shè)備，已成功地應(yīng)用于多孔陶瓷的干燥，其能很容易地把坯體的水分從18%～25%降低到3%一下，降水率達(dá)到0.7～1.5kg，大大縮短干燥時(shí)間、提高成品率。我們亦把微波干燥應(yīng)用于劈開(kāi)磚的溫坯干燥，效果亦非常明顯。
常規(guī)加熱如火焰、熱風(fēng)、電熱、蒸汽干燥等都是利用熱傳導(dǎo)的原理，將熱量從被加熱物外部傳入內(nèi)部，逐步使物體中心溫度升高，稱之為外部加熱。要使中心部位達(dá)到所需的溫度需要一定的時(shí)間，導(dǎo)熱性較差的物體所需時(shí)間就更長(zhǎng)。這些傳統(tǒng)的干燥方法時(shí)間長(zhǎng)、耗電量大，加熱不太均勻，上下翻動(dòng)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，而微波能干燥特點(diǎn)，微波能穿透物體內(nèi)部里外同時(shí)加熱，頻率為2450MHZ，以每秒24億5千萬(wàn)次的震蕩，分子之間互相摩擦產(chǎn)生熱量，自己發(fā)熱。所以可廣泛用于化工產(chǎn)品的粉狀物料的干燥脫水定型。
采用微波干燥設(shè)備對(duì)蜂窩陶瓷進(jìn)行干燥，不僅干燥速度快，產(chǎn)品質(zhì)量好，同時(shí)節(jié)省能耗，干燥速度可以達(dá)到傳統(tǒng)工藝的5倍及以上，可以極大程度的提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。微波干燥設(shè)備采用微波對(duì)物料進(jìn)行非接觸式的整體加熱，加熱均勻，避免了傳統(tǒng)工藝因加熱不均勻而出現(xiàn)的干裂、變色等問(wèn)題。微波加熱是物料中的極性分子吸收微波，其本身作為發(fā)熱源而逐步升溫，水分從里到外排出物料，具有加熱均勻、加熱速度快、節(jié)能高效等特點(diǎn)。
微波干燥設(shè)備節(jié)能環(huán)保，采用電能轉(zhuǎn)化為微波能工作，不需要燃料，不需要鍋爐，無(wú)污染，無(wú)熱量輻射，優(yōu)化了工作環(huán)境。而且微波加熱的熱利用率高，可達(dá)80%以上，極大的節(jié)省了能耗。
陶瓷微波定型干燥設(shè)備適用于定型干燥高品質(zhì)的結(jié)構(gòu)陶瓷，氮化硅，碳化硅，氧化鋁，碳化鋁，氧化鎬：以及用于定型干燥電子陶瓷及器件： PZT壓電陶瓷PCZT，氧化鋅壓敏電阻等。加熱方式均勻，燒結(jié)迅速，燒結(jié)產(chǎn)品品質(zhì)好，產(chǎn)品表面無(wú)氣泡、雜點(diǎn)，燒結(jié)強(qiáng)度高。適用于陶瓷的干燥定型及干燥脫模，可廣泛應(yīng)用于各種蜂窩陶瓷、多孔陶瓷、陶瓷纖維板的干燥、工藝陶瓷、波紋陶瓷蜂窩陶瓷及各種陶瓷填料的低溫干燥和定型。微波干燥后的產(chǎn)品不焦黃.不變色.不變形。
微波蜂窩陶瓷干燥設(shè)備的特點(diǎn)：
1、選擇性加熱。因?yàn)樗肿訉?duì)微波吸收好，所以含水量高的部份，吸收微波功率多于含水量較低的部份。這就是選擇性加熱的特點(diǎn)，利用這一特點(diǎn)可以做到均勻加熱和均勻干燥。
2、節(jié)能高效。微波是直接對(duì)物料進(jìn)行作用，因而沒(méi)有額外的熱能損失，爐內(nèi)的空氣與相應(yīng)的容器都不會(huì)發(fā)熱，所以熱效率極高，生產(chǎn)環(huán)境也明顯改善，與遠(yuǎn)紅外加熱相比可節(jié)電30%。
3、時(shí)間短，效率高。微波加熱是使被加熱物體本身成為發(fā)熱體，不需要熱傳導(dǎo)的過(guò)程。微波從四面八方穿透物體內(nèi)部里外同時(shí)使物體在很短時(shí)間內(nèi)達(dá)到均勻加熱，大大縮短了干燥時(shí)間。
4、易于控制，工藝先進(jìn)。與常規(guī)方法比較,設(shè)備即開(kāi)即用；沒(méi)有熱慣性，操作靈活方便；微波功率可調(diào)，傳輸速度可調(diào)。在微波加熱，干燥中，無(wú)廢水，無(wú)廢氣，是一種安全無(wú)害的高新技術(shù)。
設(shè)備大小都可定做，歡迎新老客戶前來(lái)我司考察洽談
