云南的啤酒廠年產(chǎn)5萬噸精釀啤酒生產(chǎn)設備去哪里找 咨詢史密力維
史密力維環(huán)?？萍加邢薰疚挥谑且患壹邪l(fā)、設計、制作、安裝、培訓的啤酒設備生產(chǎn)企業(yè)，從事精釀啤酒設備、自釀啤酒設備、酒店啤酒設備、實驗型啤酒設備、賓館型啤酒設備、售酒罐的生產(chǎn)，產(chǎn)品分為多種規(guī)格。
史密力維精釀啤酒設備介紹：
精釀啤酒設備主要包括：餐飲啤酒設備、酒店啤酒設備、小型啤酒設備、中型啤酒設備、大型啤酒設備、酒吧啤酒設備。
精釀啤酒設備生產(chǎn)常常用于啤酒廠、餐飲等項目。往往用于釀造純鮮啤酒，灌桶和灌瓶包裝后進行長短途零售和批發(fā)。
啤酒設備需配合特定釀造工藝來保證持續(xù)生產(chǎn)啤酒。
由初始的麥芽粉碎環(huán)節(jié)，在不同的罐內制備麥汁、原液，經(jīng)糖化--過濾--煮沸--漩沉--發(fā)酵過程大概需要12-20天。
發(fā)酵結束后即得到啤酒原漿，可直接飲用和售賣。若配備精細過濾和殺菌設備，可將啤酒灌瓶或裝聽，從而保存更長時間。
史密力維精釀啤酒設備配置：
啤酒設備主要包含粉碎系統(tǒng)、糖化系統(tǒng)、發(fā)酵系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等主要部件以及很多輔助部件。根據(jù)實際項目需求，可以選配水處理設備、發(fā)酵后過濾設備、清酒設備、空壓設備、實驗室設備、殺菌設備、灌裝設備等等。閥體管件等均采用衛(wèi)生級不銹鋼材質。保證了啤酒的口感、衛(wèi)生指標，同時也延長了設備的有效使用年限。啤酒釀造工藝的操作便捷性需求，糖化罐與發(fā)酵罐的體積比往往是1:1 或者1:2 。
內膽層：筒體不銹鋼304原板氬弧焊內外壁精細拋光
外包層：筒體不銹鋼304原板/鏡面板/紫銅板金板/黑鈦板等氬弧焊內外壁精細拋光
加熱方式：糖化系統(tǒng)需要配備加熱裝置，保證麥芽糖化過程的分段式升溫，可以選配電加熱，燃氣鍋爐、
電鍋爐等多種方式。
保溫：制冷機運轉，源源不斷地保證乙二醇冰水在發(fā)酵罐水帶和糖化系統(tǒng)板式換熱器之間往返循環(huán)。通過冰水、自來水和熱麥汁的循環(huán)熱交換流程，實現(xiàn)啤酒釀造的不同降溫區(qū)間要
保溫層：兩層罐體之間填充高密度現(xiàn)場發(fā)泡聚氨酯保溫材料厚度80-120mm.
啤酒設備的主體是由不同用途的罐體構成。每個罐體都配備了的調控和測量配件來實現(xiàn)快速有效控制、測算具體釀酒過程。
耕刀：旋轉攪動麥芽糟層，促進充分糖化。配備不同規(guī)格的電機（國產(chǎn)/ABB），提供強勁動力，可選配變速器，實現(xiàn)不同攪動速度
蒸汽夾套：糖化系統(tǒng)的罐體會焊裝蒸汽夾套，方便利用鍋爐的熱蒸汽對糖化&煮沸過程進行升溫控制。
攪拌：旋轉攪動麥芽糟層，促進充分糖化。配備不同規(guī)格的電機（國產(chǎn)/ABB），提供強勁動力，可選配變速器，實現(xiàn)不同攪動速度
壓力表：檢測和觀察罐內壓力，方便更有效的觀察罐內壓力在確保范圍之內。
不銹鋼管件蝶閥：品牌不銹鋼蝶閥，方便隨時控制麥汁流向和流量。
人孔：多種規(guī)格尺寸的不銹鋼人孔可供選擇，方便觀察罐內詳情。
玻璃視鏡：安裝在糖化管道中，方便觀察麥汁的清亮度，及時調整釀造進程。
史密力維原漿啤酒設備主要包含粉碎系統(tǒng)、糖化系統(tǒng)、發(fā)酵系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等主要部件以及很多輔助部件。根據(jù)實際項目需求，可以選配水處理設備、發(fā)酵后過濾設備、清酒設備、空壓設備、實驗室設備、殺菌設備、灌裝設備等等。閥體管件等均采用衛(wèi)生級不銹鋼材質。
史密力維精釀啤酒設備型號：100升到10000升
云南的啤酒廠年產(chǎn)5萬噸精釀啤酒生產(chǎn)設備：
精釀啤酒坊、啤酒廠生產(chǎn)設備可選用500升、1000升、2000升、3000升、5000升、10000升的設備（日產(chǎn)1-10噸）
史密力維啤精釀啤酒設備是選擇食品級304不銹鋼，這樣的具有良好密封性與潔凈性 。啤酒發(fā)酵過程是啤酒酵母在一定的條件下，利用麥汁中的可發(fā)酵性物質而進行的正常生命活動，其代謝的產(chǎn)物就是所需要的產(chǎn)品—啤酒。
一般可以把啤酒發(fā)酵技術分為傳統(tǒng)發(fā)酵技術和現(xiàn)代發(fā)酵技術?，F(xiàn)代發(fā)酵主要有圓柱露天錐形發(fā)酵罐發(fā)酵、連續(xù)發(fā)酵和高濃稀釋發(fā)酵等方式，目前主要采用圓柱露天錐形發(fā)酵罐發(fā)酵。
1.內膽均采用國際標準的不銹鋼材料制造而成，聚氨酯高壓發(fā)泡保溫，外殼殼根據(jù)顧客要求采用不銹鋼拋光、亞光、碳鋼、噴涂等形式。
2.采用國際啤酒標準化發(fā)酵生產(chǎn)技術，在線數(shù)據(jù)實時檢測，可實現(xiàn)遠程監(jiān)控技術，罐體內部鏡面拋光，可達≤0.8um，≤0.6um，≤0.4um及≤0.2um的拋光質量標準，完全滿足PLC自動清洗、消毒系統(tǒng)的自控要求。
3. 發(fā)酵罐冷卻夾套同樣滿足世界各國的技術標準，提供彌勒板、拱形通道、瓦欏通道等多種夾套換熱方式，滿足不同冷卻介質和壓力的熱交換技術需要。
