工廠型年產(chǎn)幾十萬噸精釀啤酒設(shè)備組成中最重要的糖化、發(fā)酵系統(tǒng)是如何完成麥芽糖化發(fā)酵精釀啤酒的制造的？啤酒設(shè)備煮出糖化法（1）采用煮出糖化法，可以強(qiáng)化淀粉的糊化和液化，提高糖化的收得率。（2）采用煮出糖化法，可以補(bǔ)救一些麥芽溶解不良的缺點(diǎn)。此法多用于釀造下面發(fā)酵啤酒，釀出的啤酒風(fēng)味醇厚，柔和可口。既可用來生產(chǎn)淡色啤酒，也可用來生產(chǎn)濃色啤酒。（3）采用煮出糖化法，能源消耗較大，比浸出法工藝大約好20%。多次煮沸需要大量的能源和時(shí)間，因此在工廠中應(yīng)盡可能減少煮沸次數(shù)（1~2 次）和煮沸時(shí)間（生產(chǎn)淺色啤酒以10~15min為宜，深色啤酒為20~30min較好），以降低費(fèi)用和縮短糖化時(shí)間。（4）采用煮出糖化法，若要保護(hù)酶活力，合醪時(shí)必須開啟攪拌，將煮沸醪液并于剩余醪液中，決不能反向并醪。采用煮出糖化法，需要用未煮沸醪液中的酶來分解淀粉，因此總醪液不能煮沸，以避免煮沸過程殺死醪液中所有的酶。我們公司擁有專業(yè)的釀酒師傅，多年從業(yè)制酒經(jīng)驗(yàn)，免費(fèi)為您提供釀酒制酒服務(wù)，解決您在制酒方面的一切困難， 我們始終以設(shè)計(jì)化、生產(chǎn)化、經(jīng)營(yíng)多元化為發(fā)展理念，以顧客關(guān)注為焦點(diǎn)，不斷把新型的產(chǎn)品推向國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)。具的生產(chǎn)設(shè)備，嚴(yán)格的工藝流程，從原材料到成品，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，如果您感興趣歡迎評(píng)論區(qū)留言或者私信我。
選擇精釀啤酒設(shè)備前需要注意的幾個(gè)事項(xiàng)
1. 設(shè)備驗(yàn)收的基礎(chǔ)是合同和制造標(biāo)準(zhǔn)。合同簽訂前，需要對(duì)設(shè)備有一定的了解和考察，并與設(shè)備廠方進(jìn)行充分溝通。在合同簽訂時(shí)雙方需對(duì)設(shè)備配置要求、材質(zhì)、加工精度、設(shè)備布局、操作方便性、附屬部件、質(zhì)保期 等進(jìn)行詳細(xì)商定。
2. 必須遵循精釀啤酒的釀造工藝（每一道工序，都有他的過程到目的的轉(zhuǎn)變）
3. 吸收現(xiàn)在啤酒廠技術(shù)的研究成果，結(jié)合精釀啤酒生產(chǎn)過程的實(shí)際情況�；拘阅芤咏c大的啤酒廠，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性
4. 精釀啤酒設(shè)備在使用過程中，關(guān)鍵部位能自動(dòng)化控制的要自動(dòng)化控制。手自結(jié)合，保障設(shè)備部的運(yùn)行可靠性。這樣才能確保啤酒的穩(wěn)定性。
5. 設(shè)備生產(chǎn)加工細(xì)節(jié)很重要，要內(nèi)外精細(xì)。該拋光的拋光，不能出現(xiàn)衛(wèi)生死角。
6. 設(shè)備工藝管路一定更要符合工藝要求。結(jié)合生產(chǎn)工藝的要求。（例如：衛(wèi)生條件、防止氧化、底部進(jìn)料、頂部進(jìn)料等都是有科學(xué)道理的）
7. 輔機(jī)性能不能降低（例如：該用麥汁泵的不能用因料泵，該變頻的不能因價(jià)格就要省去，發(fā)酵罐帶充氣裝置，呼吸閥等）
8. 板材材質(zhì)、厚度檢測(cè)、閥門管件材質(zhì)、焊接質(zhì)量、罐體開孔及焊縫：開孔滿足使用和美觀要求，焊縫高度拋光。
9. 罐體容積：制作成型后，以實(shí)際測(cè)量為準(zhǔn)。發(fā)酵罐空容20%以上，煮沸鍋空容30%以上。其余空容10%。打壓試驗(yàn)：要記錄，過程中要不定期的參與檢 查。要求打壓0.3MPa，并保壓72小時(shí)以上無壓降。罐體內(nèi)部質(zhì)量：內(nèi)部拋光0.4um，并且無變形、無劃傷。罐體內(nèi)膽要保證光潔，必須在拋光后進(jìn)行酸洗鈍化，保證啤酒設(shè)備使用年限的延長(zhǎng)，保溫層：保溫層厚度、保溫材質(zhì)等。
10. 所有信號(hào)電纜與動(dòng)力電纜必須采用橋架或者套管進(jìn)行安裝，不能采用電纜直接外露的方式。電纜之間不能有接頭。電纜必須要達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，有漏電保護(hù)裝置、可靠接地。
11. 設(shè)備安裝及調(diào)試：滿足使用和美觀要求
