一次性完成精密零件(包括CNC,加工中心，數(shù)控車(chē)床，車(chē)床件,車(chē)削件,螺絲,壓鑄件,沖壓件,自動(dòng)車(chē)等加工的產(chǎn)品)表面及內(nèi)孔去毛刺并達(dá)光亮, 可以適用于不銹鋼、銅、鋁合金、鋅合金、鈦合金、硬塑膠、輕鐵類(lèi)金屬等非導(dǎo)磁性產(chǎn)品。行業(yè)適應(yīng)范圍非常廣泛。例如首飾工藝品行業(yè)，電子，通信，機(jī)械，醫(yī)療，航空航天等。
這個(gè)方法簡(jiǎn)便，不需要專(zhuān)業(yè)人員操作?？梢詫?duì)構(gòu)造非常復(fù)雜的工件（例如：內(nèi)角孔）或者容易受損的零件或者易彎曲的零件去除毛刺而不損壞工件，以得到更精密的工件。
跟傳統(tǒng)的去毛刺方法相比更容易，更省錢(qián) ，更省力工件質(zhì)量質(zhì)量大大改善。 除毛刺是指去除工件表面極細(xì)小的顯微金屬顆粒，這些顆粒被稱(chēng)為毛刺。它們是在切割、磨削、銑削及其他類(lèi)似的切屑加工過(guò)程中形成的。為提高質(zhì)量和使用壽命，有必要去除所有金屬精密件上的毛刺。
工件表面、銳角和棱邊必須達(dá)到極高的金屬潔凈度，必要時(shí)還應(yīng)適用于非電鍍和電鍍金屬。除毛刺的傳統(tǒng)工藝為機(jī)械工藝，如磨削、拋光及其他具有不同自動(dòng)化程度的工藝。
被處理工件的質(zhì)量經(jīng)常得不到保證；生產(chǎn)成本和人員費(fèi)用非常高。使用去毛刺磁力研磨機(jī)除毛刺工藝，將工件放入有研磨材料的桶中研磨3-15分鐘。
就能去除精密零件所有的細(xì)小毛刺，使工件表面光滑平整，棱角圓滑，為用戶(hù)帶來(lái)前所未有的高質(zhì)量。而且不會(huì)影響產(chǎn)品的精密度。
用去毛刺磁力研磨機(jī)進(jìn)行除毛刺不僅環(huán)保而且能節(jié)約大量的生產(chǎn)和人員費(fèi)用。
