J G 如何提高脫硫石膏烘干機(jī)的生產(chǎn)效率？金工脫硫石膏處理技術(shù)石膏烘干設(shè)備
隨著環(huán)保意識(shí)的增加，我國(guó)對(duì)電廠燃煤煙氣中二氧化硫的排放控制越來(lái)越緊，電廠脫硫勢(shì)在必行。目前脫硫石膏的處理工藝和設(shè)備并不完全與天然石膏相同，如在物料輸送，粉塵處理，煅燒工藝等：就物性方面脫硫石膏與天然石膏也有不同之處，如脫硫石膏純度高，游離水大，粒度細(xì)；顆粒大小粒徑分布均勻，級(jí)配較差，標(biāo)稠用水量大，含水溶性鹽較多，處理不當(dāng)會(huì)影響脫硫石膏的品質(zhì)。
金工脫硫石膏烘干機(jī)工作原理及適用范圍
河南金工重機(jī)有限公司是國(guó)內(nèi)率先采用三層回轉(zhuǎn)滾筒烘干脫硫石膏的廠家，該設(shè)備比傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)滾筒烘干機(jī)節(jié)約能源三分之一，大大降低了生產(chǎn)成本，該技術(shù)在國(guó)內(nèi)處于領(lǐng)先水平，其工作原理如下：脫硫石膏由供料裝置進(jìn)入三層滾筒的內(nèi)層,實(shí)現(xiàn)順流烘干, 脫硫石膏在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式實(shí)現(xiàn)熱交換，物料移動(dòng)至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層，進(jìn)行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚(yáng)進(jìn)，呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時(shí)又延長(zhǎng)了干燥時(shí)間，物料在此達(dá)到最佳干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進(jìn)，達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒，沒(méi)有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn)，物料在此矩形抄板內(nèi)進(jìn)行充分干燥，由此達(dá)到干燥效果，完成干燥過(guò)程。該設(shè)備適用于石膏、粉煤灰等物料的干燥。
金工脫硫石膏烘干機(jī)主要特點(diǎn)
1、干燥機(jī)抗過(guò)載能力強(qiáng)，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
2、采用順流干燥方式，熱空氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入干燥機(jī)，可以利用高溫空氣獲得很高的蒸發(fā)強(qiáng)度，干燥機(jī)出口溫度低，熱效率高；
3、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運(yùn)行參數(shù)，使物料在干燥機(jī)筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；
4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷；
5、干燥機(jī)實(shí)現(xiàn)了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；
6、干燥機(jī)采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動(dòng)力損耗；
7、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品水分
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