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EMS-GRIVORY PA6 Grilon A 28 
EMS-GRIVORY PA6 Grilon A23 
EMS-GRIVORY PA6 Grilon A23G 
EMS-GRIVORY PA6 Grilon A28NX 
EMS-GRIVORY PA6 Grilon A28NY 
EMS-GRIVORY PA6 Grilon BFZ 3 
EMS-GRIVORY PA6 Grilon BG-15/2 
EMS-GRIVORY PA6 Grilon BG-30 
EMS-GRIVORY PA6 Grilon BG-30 HM 
EMS-GRIVORY PA6 Grilon BG-30 S 
EMS-GRIVORY PA6 Grilon BG-30/2 
EMS-GRIVORY PA6 Grilon BG-50 H 
EMS-GRIVORY PA6 Grilon BG-50 HM 
EMS-GRIVORY PA6 Grilon BGK-30 X 
EMS-GRIVORY PA6 Grilon BGM-65 X V0 
EMS-GRIVORY PA6 Grilon BGZ-15/2 
EMS-GRIVORY PA6 Grilon BGZ-30 
EMS-GRIVORY PA6 Grilon BR 40 
EMS-GRIVORY PA6 Grilon BRZ 234/1 W 
EMS-GRIVORY PA6 Grilon BRZ 247 W 
EMS-GRIVORY PA6 Grilon BRZ 340 H 
EMS-GRIVORY PA6 Grilon BS 
EMS-GRIVORY PA6 Grilon BS EC 
EMS-GRIVORY PA6 Grilon BS V0 
EMS-GRIVORY PA6 Grilon BS/1 FA 
EMS-GRIVORY PA6 Grilon BS/2 
Unspecified PA6 Grilon BT40Z
EMS-GRIVORY PA6 Grilon BZ 3/2 
EMS-GRIVORY PA6 Grilon EB 50 H DZ Black 9210 
EMS-GRIVORY PA6 Grilon EB 50H Black 9697 
EMS-GRIVORY PA6 Grilon EBV-15H Black 9697 
EMS-GRIVORY PA6 Grilon EBV-2H Black 9697 
Elast EMS-GRIVORY PA6 Grilon ELX 2112
Elast EMS-GRIVORY PA6 Grilon ELX 40 H NZ Black 9697
Elast EMS-GRIVORY PA6 Grilon ELX 40 HNZ
Elast EMS-GRIVORY PA6 Grilon ELX 50 HNZ Black 9210
EMS-GRIVORY PA6 Grilon F 34 
EMS-GRIVORY PA6 Grilon F 47 HNL NATURAL 6020 
EMS-GRIVORY PA6 Grilon F34 Natural 6368 
EMS-GRIVORY PA6 Grilon F47 
EMS-GRIVORY PA6 Grilon F50 
EMS-GRIVORY PA6 Grilon FE 5991 Natural 
EMS-GRIVORY PA6 Grilon FE 5993 Black 
EMS-GRIVORY PA6 Grilon FE 8023 Natural 
EMS-GRIVORY PA6 Grilon MB 3361 FS 
EMS-GRIVORY PA6 Grilon PK-5H Black 9234 
EMS-GRIVORY PA6 Grilon PMV-4H 
EMS-GRIVORY PA6 Grilon PV-15H 
EMS-GRIVORY PA6 Grilon PV-15H HM 
EMS-GRIVORY PA6 Grilon PV-25H HM 
EMS-GRIVORY PA6 Grilon PV-35H 
EMS-GRIVORY PA6 Grilon PV-3H HM 
EMS-GRIVORY PA6 Grilon PV-4H HM 
EMS-GRIVORY PA6 Grilon PV-5H 
EMS-GRIVORY PA6 Grilon PV-5H HM 
EMS-GRIVORY PA6 Grilon PVN-15H 
EMS-GRIVORY PA6 Grilon PVN-3H 
EMS-GRIVORY PA6 Grilon PVS-3H 
EMS-GRIVORY PA6 Grilon PVZ-3H 
EMS-GRIVORY PA6 Grilon PVZ-5H 
EMS-GRIVORY PA6 Grilon R 34 HNZ 
EMS-GRIVORY PA6 Grilon R 47 
EMS-GRIVORY PA6 Grilon R 47 HW NZ 
EMS-GRIVORY PA6 Grilon R 50 H NZ 
EMS-GRIVORY PA6 Grilon R 50 H NZ Black 9697 
EMS-GRIVORY PA6 Grilon R40 GM 
EMS-GRIVORY PA6 Grilon R47HW 
EMS-GRIVORY PA6 Grilon R47HW10 
EMS-GRIVORY PA6 Grilon R47NZE 
EMS-GRIVORY PA6 Grilon RVZ-15 H.1 
EMS-GRIVORY PA6 Grilon XE 3102 
EMS-GRIVORY PA6 Grilon XE 3274 
EMS-GRIVORY PA6 Grilon XE 3476 
EMS-GRIVORY PA6 Grilon XE 3678 
EMS-GRIVORY PA6 Grilon XE 3700 Black 9210 
EMS-GRIVORY PA6 Grilon XS 05_02 
Elast EMS-GRIVORY PA6 Grilon XS 3748 Black 9210
EMS-GRIVORY PA6 Grilon XS03_0002 Natural 
EMS-GRIVORY PA6 Grilon XS1423 Natural 

尼龍6（PA6）
料筒溫度 喂料區(qū) 60～90℃（70℃）
區(qū)1 230～240℃（240℃）
區(qū)2 230～240℃（240℃）
區(qū)3 240～250℃（250℃）
區(qū)4 240～250℃（250℃）
區(qū)5 240～250℃（250℃）
噴嘴 230～240℃（250℃）
括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1
喂料區(qū)和區(qū)1的溫度是直接影響喂料效率，提高這些溫度可使喂料更平均
熔料溫度 240～250℃
料筒恒溫 220℃
模具溫度 60～100℃
注射壓力 100～160MPa（1000～1600bar），如果是加工薄截面長流道制品（如電線扎帶），則需要達(dá)到180MPa（1800bar）
保壓壓力 注射壓力的50％；由于材料凝結(jié)相對(duì)較快，短的保壓時(shí)間已足夠。降低保壓壓力可減少制品內(nèi)應(yīng)力
背壓 2～8MPa（20～80bar），需要準(zhǔn)確調(diào)節(jié)，因?yàn)楸硥禾邥?huì)造成塑化不均
注射速度 建議采用相對(duì)較快的注射速度；模具有好的通氣性否則制品上易出現(xiàn)焦化現(xiàn)象
螺桿轉(zhuǎn)速 螺桿轉(zhuǎn)速高，線速度為1m/s；然而，最好將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點(diǎn)，只要能在冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過程即可；要求較低的螺桿轉(zhuǎn)矩
計(jì)量行程 0.5～3.5D
殘料量 2～6mm取決于計(jì)量行程和螺桿直徑
預(yù)烘干 在80℃溫度下烘干4h，除了直接從裝料容器內(nèi)喂料；尼龍有吸水性，應(yīng)該保存在防潮容器內(nèi)和封閉的料斗內(nèi)；水含量超過0.25％就會(huì)造成成型改變
回收率 可加入10％回料
收縮率 0.7％～2.0％；或者加了30％的玻璃纖維，收縮率為0.3％～0.8％；如果提供的溫度超過60℃，制品應(yīng)該為逐漸冷卻；逐漸冷卻可降低成型后收縮，即制品表現(xiàn)為更好的尺寸穩(wěn)定性和小的內(nèi)應(yīng)力；建議采用蒸氣法；尼龍制品可以通過熔焊液劑來檢查應(yīng)力
澆口系統(tǒng) 點(diǎn)式，潛伏式，片式和直澆口都可以；建議使用盲孔和澆口窩來斷冷料點(diǎn)；可使用熱流道；由于熔料可加工溫度范圍窄，熱流道應(yīng)提供閉環(huán)溫度控制
機(jī)器停工時(shí)段 無需用其它料清洗；熔料殘留在料筒內(nèi)時(shí)間可達(dá)20min，此后熱降解容易發(fā)生
料筒設(shè)備 標(biāo)準(zhǔn)螺桿，特殊幾何尺寸有較高塑化能力；止逆環(huán)，直通噴嘴；對(duì)加入了玻璃纖維的增強(qiáng)材料，則需要高耐磨的雙金屬料筒
尼龍66（PA66）
料筒溫度 喂料區(qū) 60～90℃（80℃）
區(qū)1 260～290℃（280℃）
區(qū)2 260～290℃（280℃）
區(qū)3 280～290℃（290℃）
區(qū)4 280～290℃（290℃）
區(qū)5 280～290℃（290℃）
噴嘴 280～290℃（290℃）
括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1
喂料區(qū)和區(qū)1的溫度是直接影響喂料效率，提高這些溫度可使喂料更平均
熔料溫度 270～290℃
料筒恒溫 240℃
模具溫度 60～100℃
注射壓力 100～160MPa（1000～1600bar），如果是加工薄截面長流道制品（如電線扎帶），則需要達(dá)到180MPa（1800bar）
保壓壓力 注射壓力的50％；由于材料凝結(jié)相對(duì)較快，短的保壓時(shí)間已足夠。降低保壓壓力可減少制品內(nèi)應(yīng)力
背壓 2～8MPa（20～80bar），需要準(zhǔn)確調(diào)節(jié)，因?yàn)楸硥禾邥?huì)造成塑化不均注射速度建議采用相對(duì)較快的注射速度；模具有好的通氣性否則制品上易出現(xiàn)焦化現(xiàn)象
螺桿轉(zhuǎn)速 高螺桿轉(zhuǎn)速，線速度為1m/s；然而最好將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點(diǎn)，只要能在冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過程就可；要求的螺桿扭矩為低
計(jì)量行程 （0.5～3.5）D
殘料量 2～6mm取決于計(jì)量行程和螺桿直徑
預(yù)烘干 在80℃溫度下烘干4h，除了直接從裝料容器內(nèi)喂料；尼龍有吸水性，應(yīng)該保存在防潮容器內(nèi)和封閉的料斗內(nèi)；水含量超過0.25％就會(huì)造成成型改變
回收率 可加入10％回料
收縮率 0.7％～2.0％，或者加了30％的玻璃纖維，為0.4％～0.7％；如果提供的溫度超過60℃，制品應(yīng)該為逐漸冷卻；逐漸冷卻可降低成型后收縮，即制品表現(xiàn)為更好地尺寸穩(wěn)定性和小的內(nèi)應(yīng)力；建議采用蒸氣法；尼龍制品可以通過熔液焊劑來檢查應(yīng)力
澆口系統(tǒng) 點(diǎn)式，潛伏式，片式和直澆口都可以；建議采用盲孔和澆口窩來斷冷料頭；可使用熱流道；由于熔料可加工溫度范圍窄，熱流道應(yīng)提供閉環(huán)溫度控制
機(jī)器停工時(shí)段 無需用其它料清洗；熔料殘留在料筒內(nèi)時(shí)間可達(dá)20min，此后熱降解容易發(fā)生
料筒設(shè)備 標(biāo)準(zhǔn)螺桿，特殊幾何尺寸有較強(qiáng)塑化能力；止逆環(huán)，直通噴嘴；對(duì)加入了玻璃纖維的增強(qiáng)材料，則需要高耐磨的雙金屬料筒

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