1.全硅酸鋁纖維爐墻：
將耐火纖維應(yīng)用在工業(yè)爐上并成功地解決了硅酸鋁纖維的固定和纖維的熱收縮問題。硅酸鋁纖維與普通的耐火磚相比，具有重量輕、隔熱保溫性能好（與普通耐火磚相比可節(jié)能28～30％）和使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。同時(shí)，由于重量輕，與普通磚體爐相比，可大大減少鋼材的用量。
2.先進(jìn)的燃燒系統(tǒng)：
采用德國(guó)LBE公司技術(shù)的GCW型高速燒嘴,雖然其出口速度高達(dá)100m/S～160m/S,但由于其采用高速旋流噴頭, 燃?xì)飧咚傩D(zhuǎn)與空氣混合燃燒后高速旋轉(zhuǎn)噴出, 火焰圓潤(rùn)無毛刺,噪音相對(duì)較小,加上爐體全密封和纖維吸音, 高速燒嘴的噪音可滿足標(biāo)準(zhǔn)。
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該進(jìn)口高速燒嘴燃燒充分、節(jié)能效果顯著、NOx產(chǎn)物低的特點(diǎn)。由于火焰出口速度高，強(qiáng)化了爐內(nèi)氣體的循環(huán)和對(duì)流，提高了爐溫的均勻性和熱效率，從而提高了加熱質(zhì)量，縮短了加熱時(shí)間。高速調(diào)溫自控?zé)煜到y(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)火、燃燒能力調(diào)節(jié)、熄火報(bào)警、自動(dòng)保護(hù)及再點(diǎn)火等全過程的自動(dòng)控制。為高精度爐溫自動(dòng)控制提供了技術(shù)保證。
3.先進(jìn)的自控系統(tǒng)：
(1)爐內(nèi)溫度控制系統(tǒng)：
采用西門子S7-300PLC DCS系統(tǒng),精度達(dá)0.2‰(即1000℃誤差0.2℃),是控溫儀表的10倍。
如采用溫控和壓力控制儀表,可靠性差,雖然號(hào)稱具有儀表后備控制,但一旦一臺(tái)計(jì)算機(jī)故障,工人無法去操作設(shè)定12塊儀表的工藝曲線和PID值,最終還得停爐維修計(jì)算機(jī)。按國(guó)家計(jì)量法規(guī)定,對(duì)控溫和壓力儀表,使用廠家每年須對(duì)儀表進(jìn)行一次校驗(yàn)檢測(cè)，并標(biāo)定;這樣會(huì)對(duì)生產(chǎn)造成一定的影響。同時(shí),這類進(jìn)口溫控儀的精度等級(jí)為0.2級(jí),相比西門子PLC的精度等級(jí)要差10倍。采用儀表的唯一的優(yōu)點(diǎn)是站在遠(yuǎn)處可直觀顯示溫控點(diǎn)的溫度,而不用像西門子PLC DCS系統(tǒng)那樣需要在上位計(jì)算機(jī)上顯示。
(2)爐內(nèi)壓力自控系統(tǒng)：
可設(shè)定和自動(dòng)調(diào)節(jié)爐內(nèi)壓力，使?fàn)t壓控制在最佳值，保證爐內(nèi)工況穩(wěn)定并充分利用爐氣熱量。
(3)管路參數(shù)自控系統(tǒng)：
燃燒系統(tǒng)所需的助燃空氣管路和燃料管路，其壓力可設(shè)定和自動(dòng)調(diào)節(jié)，使助燃空氣和燃料量控制在最佳比值，保證了極高的燃燒效率，消除了黑煙。
(4)可靠的安全保護(hù)系統(tǒng)：
在儀表柜上設(shè)有溫度、爐壓、各燒嘴、各管路參數(shù)的操作值顯示和異常情況報(bào)警及緊急保護(hù)措施。確保操作安全。
4.余熱回收和全密封技術(shù)：
通過余熱回收裝置，使預(yù)熱空氣溫度～300°C，提高了爐子熱效率。采用了全密封技術(shù)，消除了爐子漏火現(xiàn)象，節(jié)約燃料。
綜上所述，新型燃油、燃?xì)夤I(yè)爐具有以下卓越性能：
·卓越的節(jié)能效果。爐子熱效率可達(dá)35～40%。
·控溫精度高。
·優(yōu)良的環(huán)保性能。S02、NOx排放量遠(yuǎn)低于國(guó)家允許排放標(biāo)準(zhǔn)。燥聲指標(biāo)低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
·高度的自動(dòng)化性能。操作工可以在儀表間完成所有操作
