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聚甲基丙烯酸甲酯樹脂（PMMA）
概述
聚甲基丙烯酸甲酯樹脂英文名稱為：polymethylmecrylate,簡稱PMMA，俗稱有機玻璃 亞克力或者亞加力。PMMA的是一種開發(fā)較早的重要熱塑性塑料。具有較好的透明性 化學穩(wěn)定和耐候性，易染色。易加工。外觀優(yōu)美。在建筑業(yè)中有著廣泛的應用。
PMMA是丙烯酸類樹脂中最主要的品種，它與聚丙烯酸甲酯，乙酯，丁酯，聚甲基丙烯酸乙酯，聚甲基丙烯酸丁酯，聚甲烯酸及其共聚物，聚丙烯酰胺。聚氰基丙烯酸甲酯等統(tǒng)稱為丙烯酸樹脂。PMMA在這一類的樹脂中性能最突出，產(chǎn)量和用途最大。
PMMA有極好的透明性（92%），透紫外線（73%），是非結晶硬質材料。有良好的耐候性。易著色。有極其優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性。。PMMA的力學，電學，化學性能比較好。耐食用油類。耐烯酸。耐堿。鹽類，石油，植物油。不耐濃酸和氯化酸。容易儒變。其膜片經(jīng)過多軸定向。可以改進任性。同時減輕重量。為無機玻璃的一半。為鋁的43%，PMMA的機械性能良好。、
特性
PMMA無色透明的玻璃狀物，比重1.19，表面硬度較底。容易被硬物刮傷。難著火。但能緩慢燃燒，離火后仍能繼續(xù)燃燒。燃燒時易碎裂?；鹧婷髁?，底部藍色，頂端白色。發(fā)出強烈花果臭和腐爛的蔬菜臭味。
1． 透明性
PMMA是無定形 高聚物，其內部分子的排列方式不會干擾進入他的光線在各個部分通過的時的速度。因而能使光線都以相同速度前進。根本不會使光線四面分散互相干擾。所以PMMA具有優(yōu)良的光學性能，高度的透光率（90-92%和波長有關系）。表面極光滑的片或棒材，在彎曲到一定極限內也能將從一端射入的光線全部在其內部反射前進，
2． 機械性能
PMMA的機械強度比普通玻璃高10倍以上，但和其它塑料相比強度只能算中等。他的缺點是質輕脆，易開裂（或出現(xiàn)銀紋），表面硬度低，容易擦傷失去光澤：耐磨性教差。其彼此之間的靜摩擦系數(shù)是0.8，對鋼的動摩擦系數(shù)是0.45~0.50，所以容易擦傷磨毛。
3． 電性能
PMMA的電性能是良好的。特別是在低頻率工作條件下。然而其某些電性能是獨特的：介電損耗角正切值隨頻率的升高而降低。溫度和頻率對介電常數(shù)有影響。而氣候和濕度對電性能的影響不大。但電性能比PE，PS等差。
4． 熱性能
PMMA的乃熱性不夠好，使用溫度僅80℃?？赏ㄟ^其單體與雙酯基丙烯酸乙二醇酯或甲基丙烯酸丙烯酯等共聚，交聯(lián)，以提高耐熱性。PMMA的比熱比大多數(shù)熱塑性都低。有利于它快速受熱塑化。另外它還具有一定的耐寒性。在低溫-50℃~~-60℃下，沖擊強度變化很小。
5． 化學性能
PMMA具有一定的耐化學腐蝕能力，但隨溫度升高而減弱。對氣體的耐化學腐蝕其表面。能溶解于乙酸乙酯或丁酯。冰醋酸。氯仿和苯等中：能吸收各種醇類有機化合物，使體積膨脹，表面粗糙發(fā)毛，但不溶于脂肪族化合物中
6． 耐氣候性
具有優(yōu)良的耐氣候性，在熱帶氣候下暴曬多年透明度和色澤變化很少。
第二節(jié) 應用
1． 燈具。照明器材，列如各種家用燈具。熒光罩。汽車尾燈，信號燈。路標。
2． 學玻璃，例如制造各種透明鏡。反射鏡。棱鏡。電視機熒屏，菲涅耳透鏡。相機透光零。
3． 制備光導纖維
4． 制備各種儀器儀表表盤。罩殼?？潭缺P
5． 商品廣告櫥窗。廣告牌
6． 飛機座艙玻璃飛機和汽車的防彈玻璃（需帶有中間夾層材料）
7． 各種醫(yī)用。軍用。建筑用玻璃。
第四節(jié) 成型加工：
1． PMMA的加工工藝特性
（1）PMMA在加工溫度下,其溶體的流變性基本上接近非牛頓型,也就是說它們的溶體粘度主要手壓力支配,因此要要降低粘度,增加流動性,主要靠增大壓力達到.然而他的溶體粘度比PE.PS 等的高許多.所以注射成型所需要的壓力高.而且其溶體粘度隨溫度升高而下降,對溫度的敏感性比其它熱塑性塑料都高,因此要控制好溫度才利于成型.
（2）PMMA粒料在空氣中易吸濕,最高可達3%.在成型前必須干燥,否則會產(chǎn)生氣泡.采用回料時更要注意.
（3）由于PMMA是無定形聚合物,故成型收縮率小,為0.5~1.8%.
（4）由于PMMA的溶體粘度高.流動性差,冷卻速度快,制品易產(chǎn)生內應力,因此PMMA成型工藝要求很嚴格,模具設計要求高,制品一般要求后處理.
（5）PMMA制品在儲存和使用過程中易出現(xiàn)銀紋; 銀紋的出現(xiàn)是玻璃態(tài)高聚物脆性斷裂的先決條件. 銀紋中物質的破裂造成裂紋的引發(fā)和擴張,以致最后發(fā)生斷裂. 銀紋是材料中內應力造成的.因此在成型時應注意減少或避免,也就是在成型時有足夠的保溫時間.
2. PMMA的注射成型加工:
(1) 干燥:溫度應比其熱變形溫度低10~20℃(100~110℃),干燥時間約2~8小時(干燥至含水量0.02~0.04%),干燥好的料不能暴露在空氣中,應保存在密閉的料斗中.
(2) 注射壓力:80~130Mpa.
(3)摸溫:40~60℃
(4)注射溫度:一般在180~220℃.
(5) 摸具流道應粗而短,盡量避免采用點澆口,否則澆口直徑不小于1.5mm、
（6）制品一般均需要進行熱處理以消除應力。.
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