操作及使用 (一)使用前必須先仔細(xì)閱讀說明書,熟悉本機的性能特點和操作方法。
(二)開機前,必須進行一次全面檢查,各緊固件不得松動,手柄轉(zhuǎn)動靈活, 用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,各運轉(zhuǎn)零部件應(yīng)正常,不得有異常響聲。隨后在接速箱內(nèi)加注20號機械油。
(三)松開鎖緊螺母,逆時針轉(zhuǎn)動調(diào)整螺桿,使榨螺的錐面抵緊出餅口的錐面,然后順時針旋出調(diào)整螺桿2-3mm,再旋緊鎖緊螺母,準(zhǔn)備開機。
(四)打開電器箱門,把箱內(nèi)的電源開關(guān)合閘開啟 (置于合的位置,即整機電源接通。
(五)調(diào)節(jié)溫控儀,調(diào)到壓榨所需溫度ISO-200°C (根據(jù)油料而定)。扭動 總加熱開關(guān)對機器進行加熱升溫,這時溫控儀上的綠燈亮、紅燈熄滅,機器的溫度是自動控制并維持在設(shè)定溫度150-200°C,冬天氣溫低時,把油盤加熱開關(guān)開啟,使油盤溫度升高,便于油液流下。
(六)按動主機正轉(zhuǎn)按扭,主機開始運轉(zhuǎn)、旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)為順時針旋轉(zhuǎn)。
(七)新榨油機安裝后應(yīng)進行2-8小時磨榨,方法是用己榨過油的餅料(菜籽餅、大豆餅、棉餅或棉殼、稻谷殼均可)從料斗緩緩喂入、反復(fù)回榨,使榨螺 磨光、油餅、成型順暢,切記開始榨不要將料直接倒入料斗內(nèi),而以手抓喂入為宜,以防榨螺軸卡死。如喂料過猛,榨膛內(nèi)出現(xiàn)異常響聲或榨螺軸卡死,應(yīng)立即停車,消除梗阻,或重新裝配好后再起動磨榨,嚴(yán)禁強行拖車或反轉(zhuǎn)倒料。
(八)正常榨油時,必須保持進料均勻,切勿過多過少或斷料空轉(zhuǎn)。此時機器負(fù)荷正常,運轉(zhuǎn)平穩(wěn),響聲有節(jié)奏。出餅厚度正?刂圃0.5-21mm出餅順暢,,低壓段基本無渣,高壓段有少量油渣,但渣在油中的比例不大于10%,榨膛內(nèi)溫度可達150-200度,出餅口處冒出青煙應(yīng)通過護罩由抽煙管排出。榨出熱餅要及時攤開,以免產(chǎn)生自燃現(xiàn)象。當(dāng)連續(xù)工作時間過長,機溫過高時,應(yīng)采取電扇吹風(fēng)等降溫措施。(九)當(dāng)壓榨出的油流入濾油桶上面時,按動真空泵按扭,真空泵開始運轉(zhuǎn),濾油桶內(nèi)的空氣就被抽出,桶內(nèi)形成負(fù)壓,上面的油就自然流入濾桶,而油渣就被隔離在濾布上面,待壓榨完畢,油被抽完后,停止真空泵運轉(zhuǎn),開啟濾油桶上的閥門,濾布在形成干渣,用刮刀刮去,就可把濾油桶內(nèi)的純正油從油桶底部閥門放出。
(十)停機前停止進料,同時松開出餅口,然后投入少量餅屑,待榨膛內(nèi)余料排盡,出餅口不再出餅方可停機。停機后將調(diào)螺桿逆時針旋出1-3圈, 再斷開電源。
維護保養(yǎng)
(一)每工作50小時后應(yīng)檢查潤滑情況,減速箱上面的油坯不得缺油,榨螺軸調(diào)整螺桿軸承調(diào)整螺桿孔加注黃油一次,嚴(yán)禁干磨c。
(二)各潤滑部位應(yīng)防止灰塵和其他雜物侵入,每年需檢查減速箱的機油質(zhì)量一次,如發(fā)現(xiàn)變質(zhì),應(yīng)更換全部機油。(三)當(dāng)生產(chǎn)量降低,出餅或出油不正常時,應(yīng)將榨螺軸抽出,檢查榨螺、榨 條、出餅口的磨損情況,磨損零件要及時更換。
(四)每班工作結(jié)束后,應(yīng)清除機內(nèi)殘餅、擦干凈機器表面灰塵、油垢。
(五)生產(chǎn)季節(jié)結(jié)束長期存放時,應(yīng)進行一次保養(yǎng),并將榨螺、榨條、出餅口拆洗重新涂油,放在干燥處。
幾種主要油料的壓榨方法(供參考)1、對油料干燥、精選。油料入榨前應(yīng)曬干、揚凈,使其水份不大于12%,雜 質(zhì)不大于0.5% ,特別應(yīng)注意的是,許多用戶忽略了油料精選這一必不可少的預(yù)處理工序,以為可有可無。殊不知,不經(jīng)精選或精選得不好的油料,灰塵會堵塞油路,砂石會加快對零件的磨損,不僅對榨油機正常工作有影響,而且還會大大縮短榨螺、榨條、出餅口使用壽命。如油料中混有石塊、金屬等硬物,會立刻損壞榨螺。因此,一定要重視搞好油料精選這一關(guān),可收到事半功倍的效果,本廠生產(chǎn)有顆料精選機供用戶采用。
2、剝殼去皮,對帶殼的油料如棉籽、花生等進行剝殼,可提高榨油機對油料的處理量和出油率。本廠配套的花生剝殼機、花生脫皮機、棉籽脫絨機、芝麻脫皮機供用戶采用。
3、破碎軋坯,本機不經(jīng)此工序處理亦能榨油,但軋胚后對提高處理量和出油率,減輕榨螺的磨損均有好處,特別是油菜籽經(jīng)軋胚后,效果更佳。
4、炒籽。本機雖可適應(yīng)冷榨,但熱榨的生產(chǎn)率和油量均高于冷榨。油料烘 炒時,應(yīng)火力適中,翻動均勻,防止炒焦或外焦里生。推薦使用我廠生產(chǎn)的配套 產(chǎn)品DZ-450、550型自動炒籽機。
(二)主要油料作物的壓榨方法:
1、芝麻:入榨前將籽炒至淡灰色,有爆裂現(xiàn)象,用手捏籽有油液流出,炒籽時用大火猛炒,溫度120-150度,餅厚O.7-1.5毫米 ,炒籽合適,出餅流油順暢, 油中基本無渣,餅為長條形狀,一遍榨干。
2、菜籽:因為南北原料水份不一,炒前加4-6%,南方不不加(根據(jù)原料本身水份多少而定),先用大火猛炒到菜籽燙手,開始有爆裂響聲為止,再轉(zhuǎn)用小火炒至菜籽開片呈棕紅色,炒籽過程中,不得加水,入榨時菜籽溫度120-130度,水份約1-1.5%炒籽是否合適,可從流油出餅的狀態(tài)觀察。炒籽合適,出餅流油順暢,油中基本無渣。餅厚l-1.5毫米,呈小片狀,棕紅色。
3、花生仁:炒籽前將花生仁浸濕一遍,炒籽過程中還應(yīng)適量加入水份, 使仁保持良好的柔軟性和充足的水分,將仁炒到八成熟,用手捏仁達到仁、皮分離,仁破裂成兩瓣即可入榨,餅厚O.7mm,餅呈長條皺紋狀。出油順暢。
4、棉籽仁:入榨前將油料炒至淡黃色,溫度120一130度, 餅厚1-1.5mm (南方、北方的含水分不一,適當(dāng)掌握水分)。
5、大豆:入榨前炒至爆裂可食,溫度120-130度,餅厚O.7mm。一遍榨干, 但一遍榨干的餅料過焦,使其蛋白質(zhì)損失很大。一般采用兩遍榨干的工藝處理方法。將大豆炒至六、七成熟,入榨溫度80-100°C,水份5-6% ,第一遍餅厚1.52mm,第二遍餅厚O.7mm,餅為長條形皺紋狀,出油率高、處理量多。