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 2．環(huán)境濕度  當(dāng)相對(duì)濕度大于80﹪時(shí)，應(yīng)停止襯里施工，或采取除濕干燥措施。 
3．露點(diǎn)  被襯貼的基體溫度應(yīng)高于環(huán)境空氣露點(diǎn)溫度3℃以上。原材料使用時(shí)的溫度，不應(yīng)低于最低施工環(huán)境溫度。  4．風(fēng)和風(fēng)向  應(yīng)避免在有穿堂風(fēng)的場(chǎng)所施工，同時(shí)亦應(yīng)避開(kāi)塵土飛揚(yáng)的施工環(huán)境。 5．日照  應(yīng)注意陽(yáng)光的直射方向，避免在受到陽(yáng)光大面積照射的環(huán)境下施工。 6．露天施工必須設(shè)置施工棚，防止灰砂、雨、露和曝曬。 二、表面處理  1．養(yǎng)護(hù)期以達(dá)20天，但堿性仍偏高時(shí)，須進(jìn)行脫堿處理?？刹捎脻舛葹?5～20﹪的硫酸鋅或氯化鋅水溶液，洗刷表面3～4次，每次時(shí)隔12～24h，最后用清水沖洗干凈。若施工期限緊迫，可用8～10﹪稀鹽酸洗刷，酸蝕制品表面，使制品表面出現(xiàn)白色泡沫后，再用大量清水沖洗。  2．制品表面新抹的水泥砂漿層，采用氟硅酸鎂溶液或鋅、鋁的氟硅酸鹽進(jìn)行氟化處理3～5次，每次間隔12～24h，可中和堿性與加速水泥硬化。  3．用鐵砂布、鏟刀清除表面浮砂
、垃圾、流掛的砂漿，并打磨制品表面，獲得一定的粗糙度。  4．在涂襯層襯里施工前，當(dāng)水泥表面用水分測(cè)量?jī)x測(cè)定大于6﹪時(shí)，應(yīng)進(jìn)行烘干處理。 5．采用有機(jī)硅防水劑進(jìn)行表面處理，可生成甲基硅酸鈉，能防止水泥基體中的水分揮發(fā)造成涂襯層的破壞。  三、襯里工藝  玻璃鋼的貼襯，一般采用手糊法襯里。手糊法分間斷法、連續(xù)法兩種。應(yīng)采用間斷法施工。具體工藝：表面處理→底漆涂刷→固化→中間驗(yàn)收→膩?zhàn)油抗巍克⒛z料→襯布→涂刷膠料→襯至3層→中間驗(yàn)收→涂刷膠料→襯貼表面氈→涂刷膠料→襯布→涂刷膠料→襯貼表面氈→固化→修補(bǔ)整理→中間驗(yàn)收→涂刷面膠→養(yǎng)護(hù)→竣工驗(yàn)收；  四、養(yǎng)護(hù)及固化處理  1．養(yǎng)護(hù)處理  養(yǎng)護(hù)期間，襯里層應(yīng)避免與水、塵土和其他物件接觸。  2．室溫固化處理  襯里完工后，并不急于投入使用，或介質(zhì)條件處于常溫使用條件，即可采取常溫固化處理。在室溫條件下，對(duì)環(huán)氧玻璃鋼襯里，存放14天后可以投入使用。  3．熱處理  環(huán)氧玻璃鋼襯里熱處理?xiàng)l件可按下表進(jìn)行。在達(dá)不到上表的最高溫度時(shí)，可按逐步升溫至可以達(dá)到的溫度范圍，根據(jù)適當(dāng)延長(zhǎng)處理時(shí)間后，亦可供使用。  4。固化度的確定  樹(shù)脂固化度在達(dá)到85﹪以上后，即可認(rèn)為襯里設(shè)備固化合格了。 五、工程質(zhì)量檢查驗(yàn)收     當(dāng)施工完畢后，應(yīng)對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收。驗(yàn)收應(yīng)執(zhí)行HGJ229-90和GB50212-2002中相關(guān)部分質(zhì)量檢查的有關(guān)條款。  1 襯里層貼襯應(yīng)平整光滑，色彩均勻，與基體表面結(jié)合牢固，無(wú)氣泡脫殼，固化完全，表面不粘，不允許有纖維露頭。  2 層與層之間不應(yīng)用氣泡，對(duì)大于5㎜的氣泡，或每平方米有3個(gè)以上小于5㎜的氣泡，均應(yīng)作修補(bǔ)處理。  3 耐蝕層表面不允許有深度達(dá)0.5㎜以上的裂紋及泛白部位。  4 用棉花蘸丙酮擦拭玻璃鋼表面，如不粘掛棉花，或棉花不變色，即為固化完全。 5 為了便于檢驗(yàn)內(nèi)襯層樹(shù)脂含量和固化度可在制作內(nèi)襯層時(shí)采用相同材料和襯里工藝制 作玻璃鋼樣板3塊，然后按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定測(cè)定。