35#圓鋼\35#圓鋼\35#圓鋼\圓鋼\無錫35#圓鋼
不銹鋼銷售部：0510-83078785 傳真051083074366 13861771366 18961831785 鋼管碳鋼、特鋼銷售部：0510-83075035-15306197459-15306197460 -15315738608
<<<<20CrMo圓鋼>>>>
牌號：20CrMo 標準：GB/T 3077-1988 對應標準：JIS G4053：2003 ASTM A29M：2005 ISO 683-18：1996 統(tǒng)一數(shù)字代號：A30202
編輯本段20CrMo特性及適用范圍
20CrMo淬透性較高，無回火脆性，焊接性相當好，形成冷裂的傾向很小，可切削性及冷應變塑性良好。一般在調質或滲碳淬火狀態(tài)下使用，用于制造在非腐蝕性介質及工作溫度低于 250℃、含有氮氫混合物的介質中工作的高壓管及各種緊固件、較高級的滲碳零件，如齒輪、軸等。
編輯本段20CrMo化學成份
碳 C ：0.17～0.24 硅 Si：0.17～0.37 錳 Mn：0.40～0.70 硫 S ：答應殘余含量≤0.035 磷 P ：答應殘余含量≤0.035 鉻 Cr：0.80～1.10 鎳 Ni：答應殘余含量≤0.030 銅 Cu：答應殘余含量≤0.030 鉬 Mo：0.15～0.25
編輯本段20CrMo力學性能：
抗拉強度 σb (MPa)：≥885(90) 屈服強度 σs (MPa)：≥685(70) 伸長率 δ5 (%)：≥12 斷面收縮率 ψ (%)：≥50 沖擊功 Akv (J)：≥78 沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：≥98(10) 硬度 ：≤197HB 試樣尺寸：試樣毛坯尺寸為15mm 熱處理規(guī)范及金相組織： 熱處理規(guī)范：淬火880℃,水冷、油冷;回火500℃,水冷、油冷。 交貨狀態(tài)：以熱處理（正火、退火或高溫回火）或不熱處理狀態(tài)交貨，交貨狀態(tài)應在合同中注明。 20CrMo熱處理： 20CrMo材料屬于低碳合金結構鋼,適合滲碳淬火處理;熱處理規(guī)范:淬火880℃,水冷、油冷;回火500℃,水冷、油冷. 20CrMo硬度 20CrMo淬火(860-880℃水或油冷),加低溫(150--200℃)回火,20CrMo硬度為HRC32-33 熱處理和力學性能： 鋼號: 20CrMo 試樣毛坯尺寸/mm: 15 熱處理|淬火|加熱溫度/℃|第一次淬火: 880 熱處理|淬火|加熱溫度/℃|第二次淬火: — 熱處理|淬火|冷卻劑: 水、油 熱處理|回火|加熱溫度/℃: 500 熱處理|回火|冷卻劑: 水、油 力學性能|抗拉強度σb/MPa|≥: 885 力學性能|屈服點σs/MPa|≥: 685 力學性能|伸長率δ5(%)|≥: 12 力學性能|面縮率ψ(%)|≥: 50 力學性能|沖擊吸收功AKV/J|≥: 78 交貨狀態(tài)硬度HBS|≥: 197
編輯本段20CrMo的一般規(guī)格
20CrMo 10*長(mm) 合金結構鋼 20CrMo 12*長(mm) 合金結構鋼 20CrMo 15*長(mm) 合金結構鋼 20CrMo 16*長(mm) 合金結構鋼 20CrMo 17*長(mm) 合金結構鋼 20CrMo 200*長(mm) 合金結構鋼 20CrMo 400*長(mm) 合金結構鋼 20CrMo 450*長(mm) 合金結構鋼 20CrMo 18*長(mm) 合金結構鋼 20CrMo 22*長(mm) 合金結構鋼 20CrMo 30*長(mm) 合金結構鋼
<<<<42crmo圓鋼>>>>
42CrMo鋼屬于超高強度鋼，具有高強度和韌性，淬透性也較好，無明顯的回火脆性，調質處理后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力，低溫沖擊韌性良好。該鋼適宜制造要求一定強度和韌性的大、中型塑料模具。 42crmo圓鋼生產地： 寶鋼 太鋼 青島浦項 廣州聯(lián)眾 浙江溫州 上海上上 上鋼一廠 上鋼三廠 天鋼、包鋼、鞍鋼、成都 西鋼、冶鋼、安鋼、衡鋼、常鋼的產品等. 42crmo圓鋼： 圓鋼是指截面為圓形的實心長條鋼材。其規(guī)格以直徑的毫米數(shù)表示，如“ 50”即表示直徑為 50毫米的圓鋼。 圓鋼分為熱軋、鍛制和冷拉三種。熱軋圓鋼的規(guī)格為5.5-250毫米。其中：5.5-25毫米的小圓鋼大多以直條成捆供應，常用作鋼筋、螺栓及各種機械零件；大于25毫米的圓鋼，主要用于制造機械零件或作無縫鋼管坯 圓鋼與其它鋼筋的區(qū)別:1 外型不一樣,圓鋼外型光圓,無紋無肋,其它鋼筋表面外型有刻紋或有肋.這樣就造成圓鋼與混凝土的粘結力小,而其它鋼筋與混凝土的粘結力大. 2 成份不一樣,圓鋼(一級鋼)屬于普通低碳鋼,其它鋼筋多為合金鋼. 3 強度不一樣.圓鋼強度低,其它鋼強度高,即直徑大小相同的圓鋼與其它鋼筋相比,圓鋼所能承受的拉力要比其它鋼筋小,但圓鋼的塑性比其它鋼筋強,即圓鋼在被拉斷前有較大的變形,而其它鋼筋在被拉斷前的變形要小得多.
(((((30CrMnSiA))))
材料名稱：合金結構鋼 牌號：30CrMnSiA 標準：GB/T 3077-1988 特性應用：30CrMnSiA屬中碳調質鋼，強度高，焊接性能較差。30CrMnSiA調質后有很高的強度和足夠的韌性，淬透性也好。調質后該材料做砂輪軸，齒輪，鏈輪都可以。30CrMnSiA具有良好的加工性，加工變形微小，抗疲勞性能相當好。用于軸類、活塞類零配件等。用于汽車、飛機各種特殊耐磨零配件等。 化學成份：30CrMnSiA合金結構鋼
碳 C ：0.28～0.34 硅 Si：0.90～1.20 錳 Mn：0.80～1.10 硫 S ：允許殘余含量≤0.025 磷 P ：允許殘余含量≤0.025 鉻 Cr：0.80～1.10 鎳 Ni：允許殘余含量≤0.030 銅 Cu：允許殘余含量≤0.025 力學性能： 抗拉強度 σb (MPa)：≥1080(110) 屈服強度 σs (MPa)：≥835(85) 伸長率 δ5 (%)：≥10 斷面收縮率 ψ (%)：≥45 沖擊功 Akv (J)：≥39 沖擊韌性值 αkv (J/cm²)：≥49(5) 硬度 ：≤229HB 試樣尺寸：試樣毛坯尺寸為25mm 熱處理規(guī)范及金相組織： 熱處理規(guī)范：淬火880℃，油冷；回火540℃，水冷、油冷。 交貨狀態(tài)：以熱處理（正火、退火或高溫回火）或不熱處理狀態(tài)交貨，交貨狀態(tài)應在合同中注明。 它強度高,但屬中碳調質鋼,具有較大的淬透性,因此焊接性能很差。 該材料調質后有很高的強度和足夠的韌性，淬透性也好。調質后該材料做砂輪軸，齒輪，鏈輪都可以。 如果做刀具，粗加工成為刀具形狀。調質處理。用硬質合金銑刀銑削刀刃，拋光機拋光。表面粗糙度達到3.2應該沒有問題。該材料色澤較灰暗，鍍鋅還不就是為了個美觀，也可防銹
{{{{{20CrNiMoA }}}}
標準：GB/T 3077-1999
編輯本段簡介
20CrNiMo圓鋼的淬透性較高，無回火脆性，焊接性相當好，形成冷裂的傾向很小，可切削性及冷應變塑性良好。一般在調質或滲碳淬火狀態(tài)下使用，用于制造在非腐蝕性介質及工作溫度低于 250℃、含有氮氫混合物的介質中工作的高壓管及各種緊固件、較高級的滲碳零件，如齒輪、軸等。
編輯本段化學成份
碳 C ：0.17～0.23 20CrNiMo圓鋼
硅 Si：0.17～0.37 錳 Mn：0.60～0.95 硫 S ：允許殘余含量≤0.035 磷 P ：允許殘余含量≤0.035 鉻 Cr：0.40～0.70 鎳 Ni：0.35～0.75 銅 Cu：允許殘余含量≤0.030 鉬 Mo：0.20～0.30
編輯本段力學性能
20CRNiMo 盛一金屬
抗拉強度 σb (MPa)：≥980(100) 屈服強度 σs (MPa)：≥785(80) 伸長率 δ5 (%)：≥9 斷面收縮率 ψ (%)：≥40 沖擊功 Akv (J)：≥47 沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：≥59(6) 硬度 ：≤197HB 試樣尺寸：試樣毛坯尺寸為15mm
編輯本段熱處理
熱處理規(guī)范：淬火850℃,油冷;回火200℃,空冷。 交貨狀態(tài)：以熱處理（正火、退火或高溫回火）或不熱處理狀態(tài)交貨，交貨狀態(tài)應在合同中注明。
編輯本段主要特性
20CrNiMo鋼原系美國AISI、SAE標準中的鋼號8720。淬透性能與20CrNi鋼相近。雖然鋼中Ni含量為20CrNi鋼的一半，但由于加入少量Mo元素，使奧氏體等溫轉變曲線的上部往右移；又因適當提高Mn含量，致使此鋼的淬透性仍然很好，強度也比20CrNi鋼高。常用于制造中小型汽車、拖拉機的發(fā)動機和傳動系統(tǒng)中的齒輪；亦可代替12CrNi3鋼制造要求心部性能較高的滲碳件、氰化件，如石油鉆探和冶金露天礦用的牙輪鉆頭的牙爪和牙輪體。 20CrNiMo因含有鉬除了有很好綜合性能外還能耐一定溫度。用于制造汽輪機的齒輪整轉子內燃機連桿汽門截面鍛件等
((((40CrNiMoA))))
合金結構鋼簡稱合結鋼，40CrNiMoA是合結鋼的其中一種，也稱合金鋼，它是在優(yōu)質碳素結構鋼的基礎上，適當?shù)丶尤胍环N或數(shù)種合金元素（總含量不超過5%）而制成的鋼種。軸承零件經熱處理后常見的質量缺陷有:淬火顯微組織過熱、欠熱、淬火裂紋、硬度不夠、熱處理變形、表面脫碳、軟點等。 執(zhí)行標準GB/T3077—1999。 統(tǒng)一數(shù)字代號A50403； 牌號40CrNiMoA； 化學成分%： 碳 C ：0.37～0.44 硅 Si：0.17～0.37 錳 Mn：0.50～0.80 硫 S ：允許殘余含量≤0.025 磷 P ：允許殘余含量≤0.025 鉻 Cr：0.60～0.90 鎳 Ni：1.25～1.65 銅 Cu：允許殘余含量≤0.025 鉬 Mo：0.15～0.25 力學性能： 抗拉強度 σb (MPa)：≥980(100) 屈服強度 σs (MPa)：≥835(85) 伸長率 δ5 (%)：≥12 斷面收縮率 ψ (%)：≥55 沖擊功 Akv (J)：≥78 沖擊韌性值 αkv (J/cm²)：≥98(10) 試樣尺寸：試樣毛坯尺寸為25mm 熱處理：（淬火850度；冷卻劑：油；回火溫度600度；冷卻劑：水、油）； 鋼材退火或高溫回火供應狀態(tài)布氏硬度GBW≤269； 交貨狀態(tài)：以熱處理（正火、退火或高溫回火）或不熱處理狀態(tài)交貨，交貨狀態(tài)應在合同中注明。 用途：用作要求高強度、高韌性、截面尺寸較大的和較重要的調質零件，如臥式鍛造機的傳動偏心軸、鍛壓機 曲軸等。 經調質后使用，用于制作要求塑性好，強度高及大尺寸的重要零件。如果重型機械中高載荷的軸類、直徑大于250mm的汽輪機軸、葉片、高載荷的傳動件、緊固件、曲軸、齒輪等。此外，還可以進行氮化處理后用來制作特殊性能要求的重要零件。 表示方法 ?、?鋼號開頭的兩位數(shù)字表示鋼的碳含量，以平均碳含量的萬分之幾表示，如40Cr、25Cr2MoVA合金管?、阡撝兄饕辖鹪?，除個別微合金元素外，一般以百分之幾表示。當平均合金含量<1.5%時，鋼號中一般只標出元素符號，而不標明含量，但在特殊情況下易致混淆者，在元素符號后亦可標以數(shù)字"1"，例如鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前者鉻含量為0.4-0.6%，后者為0.9-1.2%，其余成分全部相同。當合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在元素符號后面應標明含量，可相應表示為2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。 ③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B(yǎng)、稀土RE等合金元素，均屬微合金元素，雖然含量很低，仍應在鋼號中標出。例如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。 ?、芨呒墐?yōu)質鋼應在鋼號最后加"A"，以區(qū)別于一般優(yōu)質鋼。 ⑤專門用途的合金結構鋼，鋼號冠以（或后綴）代表該鋼種用途的符號。例如鉚螺專用的30CrMnSi鋼，鋼號表示為ML30CrMnSi。
{{{Cr12MoV}}}用途
Cr12MoV模具鋼淬透性、淬火回火后的硬度、強度、韌性比CR12高，直徑為300~400mm以下的工作可完全淬透，淬火變形小，但高溫塑性較差。Cr12MoV多用于制造截面較大、形狀復雜、工作負荷較重的合種模具和工具。
熱處理工藝
熱處理規(guī)范：1.淬火,950～1000℃油冷;2.淬火1020℃,200℃回火2h。
金相組織：細粒狀珠光體+碳化物。
交貨狀態(tài)：鋼材以退火狀態(tài)交貨。
深冷處理
Crl2MoV鋼經深冷處理， 深冷處理可使淬火馬氏體析出高度彌散的超微細碳化物， 隨后進行200℃低溫回火后， 這些超微細碳化物可轉變?yōu)?碳化物。未經深冷處理的馬氏體， 在低溫回火后， 僅在某些局部區(qū)域析出有少量的 碳化物。 Crl2MoV采用低溫化學熱處理方法, 在保持Crl2MoV鋼高硬度和高耐磨性的基礎上,離子滲氮、氣體氮碳共滲、鹽浴硫氰共滲種常用的低溫化學熱處理滲層的粘著抗力。3種低溫化學熱處理滲層均有顯著的抗沖擊粘著作用, 其中尤以鹽浴硫氰共滲最佳。Crl2MoV鋼制不銹鋼器皿拉伸模經氣體氮碳共滲處理后, 使用壽命達3萬件以上, 較常規(guī)淬火、回火處理的同類模具壽命提高10倍以上。
加硬處理
為提高模具壽命達到80萬模次以上，可對預硬鋼實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現(xiàn)。淬火時先在500-600℃預熱2-4小時，然后在850-880℃保溫一定時間（至少2小時），放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可達50-52HRC，為防止開裂應立即進行200℃低溫回火處理，回火后，硬度可保持48HRC以上
鹽浴滲釩處理
Crl2MoV冷作模具鋼的中性鹽浴滲釩處理工藝，Crl2MoV鋼經中性鹽浴滲釩處理可獲得碳化物滲層，一、碳釩化合物，該滲層組織均勻，具有良好的連續(xù)性和致密性，厚度均勻,結構致密，具有很高的顯微硬度和較高的耐磨性，表面硬度、耐磨性及抗粘著性等性能大幅度提高。二、VC在奧氏體中的溶解度比它在鐵索體中的溶解度高，隨著溫度的降低，VC從鐵索體中析出，使合金強化及晶粒細化，化合物層表現(xiàn)出較高的硬度。 Cr12MoV 屬于高碳高鉻萊氏體鋼, 碳化物含量高,約占20 % ,且常呈帶狀或網(wǎng)狀不均勻分布,偏析嚴重, 而常規(guī)熱處理又很難改變碳化物偏析的狀況, 嚴重影響了鋼的力學性能與模具的使用壽命。而碳化物的形狀、大小對鋼的性能也有很大的影響, 尤其大塊狀尖角碳化物對鋼基體的割裂作用比較大,往往成為疲勞斷裂的策源地,為此必須對原材料軋制鋼材進行改鍛,充分擊碎共晶碳化物,使之呈細小、均勻分布, 纖維組織圍繞型腔或無定向分布, 從而改善鋼材的橫向力學性能。
鍛造時對鋼坯從不同方向進行多次鐓粗和拉拔,并采用“二輕一重”法鍛造,即坯料始鍛時要輕擊,防止斷裂,在980～1 020 ℃中間溫度可重擊, 以保證擊碎碳化物,
Cr12MoV 鋼未改鍛,采用固溶雙細化處理[5 ] ,即500 ℃及800 ℃左右二級預熱,1 100～1 150 ℃固溶處理,淬入熱油或等溫淬火,750 ℃高溫回火,機加工后960 ℃加熱油冷后進行最終熱處理, 也可使碳化物細化、棱角圓整化,晶粒細化
