轉(zhuǎn)子式混凝土噴漿機(jī)取代了機(jī)體高大、笨重、操作頻繁、時(shí)常清洗維護(hù)、勞動(dòng)強(qiáng)度大的雙罐式噴漿機(jī)。轉(zhuǎn)子IV型潮濕噴射機(jī)和濕式噴漿機(jī)，轉(zhuǎn)子式II型混凝土噴漿機(jī)由主機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、風(fēng)路系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、機(jī)架等組成。主機(jī)由旋轉(zhuǎn)體、密封膠板、定量下料機(jī)構(gòu)、攪拌器、料斗出料彎頭、上下殼體組成。定量下料機(jī)構(gòu)由定量隔板和定量葉片組成。隔板可上下移動(dòng)，以調(diào)整噴射能力。沿旋轉(zhuǎn)體圓周方向均勻地布置有14個(gè)U型槽，外圈的槽腔為料槽，里圈為氣室，其底部連通U型槽。
工作時(shí)，電動(dòng)機(jī)通過(guò)減速器帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)體、攪拌器和撥料板旋轉(zhuǎn)，料斗中的混合物料被均勻撥入旋轉(zhuǎn)體的料槽中。當(dāng)裝滿料的料槽對(duì)準(zhǔn)出料彎頭時(shí)，內(nèi)圈的氣室也恰好對(duì)準(zhǔn)進(jìn)風(fēng)管，于是混合物料被壓氣壓入出料彎頭和輸料管，在噴頭處與水混合噴向巖層面。噴射機(jī)的噴頭，由噴嘴和混合室組成，混合室周?chē)袔膳艔较蛐】椎乃h(huán)。噴頭的作用是使干（潮）拌和料在這里與水混合，其形狀斷面由大逐漸變小，起加快拌合料的流速，使料束更有力更集中地噴向巖層面。
干式噴漿機(jī)粉塵大，水灰比不易控制，混合料與水的拌合時(shí)間短，使混凝土的均勻質(zhì)和強(qiáng)度受影響，而且會(huì)彈性很大，噴層質(zhì)量較差；濕式噴漿機(jī)易堵管，料倉(cāng)粘結(jié)使用壽命有限；轉(zhuǎn)子V11型潮式混凝土噴射機(jī)的研發(fā)就解決了以上這些問(wèn)題，它采用了防粘轉(zhuǎn)子裝配結(jié)構(gòu)，軟體料腔，在工作時(shí)，利用工作風(fēng)壓與大氣壓的壓力差，使料腔產(chǎn)生周期性的強(qiáng)制變形，防止混合料與料腔壁間的粘結(jié)。使用含水量小于7%（水灰比小于0.35）的混合料，料腔不粘結(jié)，不需要清理，其受料和出料系統(tǒng)能連續(xù)暢通，始終保持正常作業(yè)；潮屬于半稠流，本身有降低拌合物的水灰比，改善噴射混凝土物理學(xué)性能，增大噴射層厚度，唯一缺陷是對(duì)輸送管路磨損較大；轉(zhuǎn)子料腔的受料容積不變，生產(chǎn)能力穩(wěn)定，出料均勻，不需要停機(jī)清理維護(hù)，方便少麻煩進(jìn)而提高了施工功效；由于是潮噴，粉塵和回彈均有大幅度下降，現(xiàn)場(chǎng)粉塵濃度僅為10mg/m3，回彈率僅為10%。轉(zhuǎn)子V11型裝有粉塵速凝劑添加劑和風(fēng)動(dòng)振動(dòng)篩，機(jī)旁只需2名操作工人就可，減少了施工的工人人數(shù)；采用了摩擦板液壓自動(dòng)壓緊裝置，對(duì)摩擦板提高穩(wěn)定的操作壓力，提高了摩擦板的壽命，減少了跑風(fēng)和粉塵的溢出。
干式、濕式和潮式噴射機(jī)主要的區(qū)別是工藝流程的投料程序不同，尤其是加水以及速凝劑的時(shí)刻不同。
